[实用新型]风刀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产装置，特别是涉及一种风刀装置。

背景技术

传统电镀生产过程中由于产品表面残留有电镀液，导致电镀后的风干过程进度缓慢，影响了整个产品的生产加工效率，影响了企业的生产效益。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种风刀装置，其通过风刀结构有效处理了电镀生产过程中产品表面电镀液风干效率低的问题，结构简单，加工效果好，符合环保理念。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种风刀装置，其包括外壳、槽体、进风端面、出风端面、外框、第一刀架、刀刃固定柱、刀刃固定块、进气管、左气道、右气道、第一风刀刃、第二刀架、管状托架、通气管、第二风刀刃，外壳内固定有槽体，槽体内壁一端固定有进风端面，槽体内壁另一端固定有出风端面，外框固定在外壳顶部，外框两端分别固定有第一刀架和第二刀架，第一刀架上通过刀刃固定柱固定有刀刃固定块，刀刃固定块上固定有第一风刀刃，刀刃固定块中心固定有进气管，进气管左右两端分别固定有左气道和右气道，第二刀架上通过管状托架固定有第二风刀刃，第二风刀刃背部固定有通气管。

优选地，所述第一风刀刃的厚度为第二风刀刃的两倍。

优选地，所述进气管的开口方向垂直于进风端面和出风端面。

优选地，所述通气管的开口方向与进风端面平行。

优选地，所述进气管与一个风机连接。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型风刀装置通过风刀结构有效处理了电镀生产过程中产品表面电镀液风干效率低的问题，结构简单，加工效果好，符合环保理念。

附图说明

图1为本实用新型风刀装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型风刀装置包括外壳1、槽体2、进风端面3、出风端面4、外框5、第一刀架6、刀刃固定柱7、刀刃固定块8、进气管9、左气道10、右气道11、第一风刀刃12、第二刀架13、管状托架14、通气管15、第二风刀刃16，外壳1内固定有槽体2，槽体2内壁一端固定有进风端面3，槽体2内壁另一端固定有出风端面4，外框5固定在外壳1顶部，外框5两端分别固定有第一刀架6和第二刀架13，第一刀架6上通过刀刃固定柱7固定有刀刃固定块8，刀刃固定块8上固定有第一风刀刃12，刀刃固定块8中心固定有进气管9，进气管9左右两端分别固定有左气道10和右气道11，第二刀架13上通过管状托架14固定有第二风刀刃16，第二风刀刃16背部固定有通气管15。

第一风刀刃12的厚度为第二风刀刃16的两倍，这样第一风刀刃12和第二风刀刃16之间存在高度差，方便分离电镀产品上残留的电镀液。

进气管9的开口方向垂直于进风端面3和出风端面4，这样能够加快进气管9内气流的通过速度，进而提高镀液的风干速度。

通气管15的开口方向与进风端面3平行，这样能够加快通气管15内气流的通过速度，进一步提高镀液的风干速度。

进气管9与一个风机17连接，这样方便提供风力。

本实用新型的工作原理如下：电镀加工完成后的产品放置在槽体上，吹下来的残留电镀液存放在槽体内。高压气体通过第一刀架上的进气管进入该风道内，然后通过进气管及进气管两侧的左右气道进入槽体内，最后通过与槽体相连接的通气管射出，使用者能够根据生产测试的需要调节该多个气管的出风角度，从而对产品的特定地方进行风干，以有效减少调整角度所需要的时间，有效提高生产效率，电镀产品表面残留的电镀液通过第一风刀刃和第二风刀刃收集起来供再次使用，该过程循环使用了电镀生产过程中的电镀液，绿色环保，降低了生产过程中的电镀成本，第一风刀刃的厚度为第二风刀刃的两倍，这样第一风刀刃和第二风刀刃之间存在高度差，方便分离电镀产品上残留的镀液，进气管的开口方向垂直于进风端面和出风端面，这样能够加快进气管内气流的通过速度，进而提高镀液的风干速度，通气管的开口方向与进风端面平行，这样能够加快通气管内气流的通过速度，进一步提高镀液的风干速度。

综上所述，本实用新型风刀装置通过风刀结构有效处理了电镀生产过程中产品表面电镀液风干效率低的问题，结构简单，加工效果好，符合环保理念。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。