[实用新型]一种封闭式镁合金安全移液系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体涉及一种封闭式镁合金安全移液系统。

背景技术

在铸造过程中，镁合金融化以后通常采用倾翻精炼坩埚，把合金溶液倒入中间溜槽，然后由中间溜槽流入轧机内进行轧板，此工艺存在的问题是，倾翻溶液过程镁合金燃烧严重，使用溶剂覆盖易造成合金液含氯较高，产品合格率下降。镁合金熔点较低易燃，坩埚溜槽镁合金溶液在操作过程中暴漏在空气中很不安全，在采取覆盖溶剂的过程中又形成了大量的氯化物气体，腐蚀设备且对员工有害。而且现有搅拌炉对熔液搅拌不均匀，一些粘性较大的液体容易粘在内壁上，造成物料浪费。在中间包出液过程中，流速的大小直接影响铸件的质量，而现有中间包控流装置不易调节，且调节精度低，进而影响产品质量。

实用新型内容

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提供了一种封闭式镁合金安全移液系统，用以解决现有技术中倾翻精炼坩埚移液危险系数较高，搅拌不均匀、调节精度较低等技术问题。

本实用新型的技术方案是：一种封闭式镁合金安全移液系统，包括搅拌炉，保温炉、中间包和铸轧机，搅拌炉通过第一转液管与保温炉相连接，保温炉通过第二转液管与中间包相连接，中间包上设有导流管，导流管与铸轧机相连接；搅拌炉包括第一支架，第一支架上设有底座，底座上设有转盘，转盘下部的转轴穿过底座与第一电机相连接；转盘上设有第二支架和罐体，第二支架上设有第二电机，第二电机与位于罐体中的中心轴相连接，中心轴上设有搅拌棒，搅拌棒上交错设有搅拌叶；罐体包括内罐体和外罐体，内罐体与外罐体相配合，内罐体与外罐体之间设有循环水管。

所述中心轴上还设有螺旋板，螺旋板和搅拌叶上均设有导流孔；中心轴的下端设有搅拌轮，搅拌轮上部设有弧形板，搅拌轮的下部铰接有搅拌爪。

所述搅拌轮为圆形，搅拌轮的外圆周面上均匀设有固定槽，搅拌爪通过固定杆安装在固定槽上。

所述搅拌叶的长度从中心轴向搅拌棒自由端的方向逐渐减小，相邻两个搅拌叶之间的角度为0°~90°。

所述中间包，包括中间包体，中间包体的上部设有第一挡渣墙，第一挡渣墙的下部设有第二挡渣墙；中间包体的下部一侧设有冲击板、另一侧设有导流管，冲击板上设有反冲槽，第二挡渣墙位于反冲槽与导流管之间；导流管内设有孔塞，孔塞的上部连接有拉杆，拉杆与安装在中间包体外壁上的调节机构相连接。

所述调节机构包括分别与中间包体外壁固定连接的支架和转轴，支架的上端与连杆的中部相连接，连杆的前端与拉杆相铰接，连杆的尾端连接有拉线和指针，拉线的一端与连杆连接、另一端固定在转轴上，指针与固定在中间包体外壁上的刻度条板相对应。

所述转轴通过连接座与中间包体相连接，转轴的一端设有摇把、另一端设有棘轮，棘轮与铰接在中间包体外壁上的棘爪相对应。

所述孔塞的上部和下部均为圆锥形，孔塞的中部为圆柱形，孔塞与导流管相配合。

本实用新型采用密封式镁合金安全移液系统通过第一移液管和第二移液管实现液体的密封移动，避免暴露在空气中，提高安全性；搅拌炉的转轴上设有搅拌棒和搅拌叶，对罐体内中上部的铝镁合金熔体进行搅拌，搅拌轮上的搅拌爪在中心轴转动时，处于张开状态，对罐体内下部的铝镁合金熔体进行搅拌，进而实现铝镁合金熔体的均匀搅拌，并能强力细化组织。内罐体与外罐体之间设置循环水管，根据需要通入不同温度的水，为铝镁合金熔体的细化提供合适温度，实现搅拌温度可调。杠杆式调节机构，通转动摇把带动转轴转动，使拉线缠绕在转轴上进而控制孔塞与导流管之间的间隙的大小，实现流速的调节，操作简单，方便易行；指针与刻度条板的配合使用，提高调节精度。本实用新型通过第一挡渣墙与第二挡渣墙提高除渣效率，除渣效率好，通过与孔塞相连接的调节机构，实现流速的调节，且调节精度较高，保证铸件质量。

附图说明

图1为本实用新型整体布置示意图。

图2为搅拌炉结构示意图。

图3为图2中A处局部放大图。

图4为中间包主视内部结构示意图。

图5为中间包左视内部结构示意图。

具体实施方式