[实用新型]一种用于双三羟甲基丙烷的后处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及双三羟甲基丙烷制备装置，特别涉及一种用于双三羟甲基丙烷的后处理装置。

背景技术

双三羟甲基丙烷生产过程中有溶解、脱色、结晶、过滤、蒸发和切片几个生产步骤，目前国内过滤所用的设备主要有离心机和胶带机，其中离心机在使用过程中特别是离心结束后，若不清洗干净滤网和转箍很容易造成双三羟甲基丙烷在滤网上结晶和卡住转箍，导致每次离心时时都要用大量蒸汽吹扫，造成能源浪费和影响生产时间，所以双三羟甲基丙烷的物化性质决定了离心机不适合。其次现用离心设备就是胶带机，胶带机占地空间较大，而且是敞开式，不仅离心过程中大量的废气直接排放到大气中，对人身和大气造成污染，而且容易夹带楼层上的涂料造成产品质量不稳定的弊端，另外面对越来越紧的环保压力，这种敞开式的设备已经不能达到日益严峻的环保要求，所以胶带机也逐步退出工业化大生产的历史舞台，所以如何能寻找一种既能封闭式离心又能不占用大量空间的设备是我们所研究的方向，本实用新型就是围绕双三羟甲基丙烷在离心和结晶过程中如何选择一种合适的设备来进行展开。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种既能封闭式离心又能不占用大量空间的用于双三羟甲基丙烷的后处理装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种用于双三羟甲基丙烷的后处理装置，其创新点在于：包括一釜体，在所述釜体的内腔中心设有一搅拌装置，所述搅拌装置包括一搅拌轴，所述搅拌轴的下端安装有一固定板，固定板下端垂直设有若干个平行设置的刮刀，且在搅拌轴的上端还固定连接一驱动搅拌装置搅拌的驱动机构；在所述釜体的内腔中还设有一与釜体内腔连接固定的过滤盘，且过滤盘设置在搅拌装置的下方；

在所述釜体的顶端分别设有与釜体连通的压缩空气进口、进料口、抽真空口和洗涤液入口，且压缩空气进口与进料口对称设置在釜体顶端两侧，抽真空口与洗涤液入口对称设置在釜体顶端两侧；在所述釜体上端的两侧壁还对称设置有与釜体连通的蒸汽进口和冷冻水出口，在所述釜体下端的一侧壁设置有与釜体连通的出料口，且出料口设置于冷冻水出口与过滤盘之间；在所述釜体的底端中心设有一与釜体连通的滤液出口，釜体的底端两侧还对称设置有与釜体连通的冷冻水进口和蒸汽冷凝水出口。

进一步地，所述驱动机构还通过提升机构与釜体固定连接。

本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型用于双三羟甲基丙烷的后处理装置，可以将原来结晶、过滤、成品蒸发三个步骤直接缩减在一个设备上，减少了设备的投资和占地面积，缩减了人员的需求，同时该釜为封闭式不会造成大气污染；

（2）本实用新型用于双三羟甲基丙烷的后处理装置，其中，驱动机构还通过提升机构与釜体固定连接，通过调节提升机构，进而可根据生产需要将搅拌装置提升到需要搅拌物料的对应位置，使物料搅拌更均匀。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型用于双三羟甲基丙烷的后处理装置的结构示意图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

实施例1

本实施例用于双三羟甲基丙烷的后处理装置，如图1所示，包括一釜体1，在釜体1的内腔中心设有一搅拌装置2，搅拌装置2包括一搅拌轴21，该搅拌轴21的下端安装有一固定板22，固定板22下端垂直设有若干个平行设置的刮刀23，且在搅拌轴21的上端还固定连接一驱动搅拌装置搅拌的驱动机构3；在所述釜体1的内腔中还设有一与釜体内腔连接固定的过滤盘4，且过滤盘4设置在搅拌装置的下方。

在釜体1的顶端分别设有与釜体1连通的压缩空气进口11、进料口12、抽真空口13和洗涤液入口14，且压缩空气进口11与进料口12对称设置在釜体顶端两侧，抽真空口13与洗涤液入口14对称设置在釜体顶端两侧；在所述釜体1上端的两侧壁还对称设置有与釜体1连通的蒸汽进口15和冷冻水出口16，在所述釜体1下端的一侧壁设置有与釜体1连通的出料口17，且出料口17设置于冷冻水出口16与过滤盘4之间；在所述釜体1的底端中心设有一与釜体1连通的滤液出口18，釜体1的底端两侧还对称设置有与釜体1连通的冷冻水进口19和蒸汽冷凝水出口20。

实施例中，为了可根据生产需要将搅拌装置2提升到需要搅拌物料的对应位置，使物料搅拌更均匀，驱动机构3还通过提升机构5与釜体1固定连接。