[实用新型]一种新型窑炉

说明书

技术领域

本实用新型属于窑炉技术领域，特别指一种适用于陶粒加工的新型窑炉。

背景技术

窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶性材料成型中的必备设施。人类上万年的烧造历史，积累了丰富的造窑样式和经验。从原始社会的地上露天堆烧、挖坑筑烧到馒头状升焰圆窑、半倒焰马蹄形窑、半坡龙窑、鸭蛋形窑，再到现今的室内气窑、电窑，窑炉科技在不断改良发展中。

窑炉热工技术从20世纪50年代末开始至70年代初，随着燃料结构的改变，即由燃煤、重油等转向使用天然气、液化石油气和轻油等，实现了窑炉热工技术的重大突破。现代的窑炉技术随着新型燃料的发展，大大提高了窑炉的能源利用率，并为现代人们的生活提供了更多的材料。由于经济体制的转型，对于窑炉的要求，也由过去奉行的“高产、优质、低消耗”逐渐转向追求“优质、低耗、高产、灵活、绿色”等更能适应新的经济体制的目标。但是，现有窑炉结构大多能耗大，热损失较为严重，不符合节能环保的生产要求。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种通过对现有窑炉结构进行改造，来提高窑炉的能源利用率和生产效率的新型窑炉。

本实用新型的技术方案是构造一种包括由窑皮和砌筑在窑皮内的窑炉内衬组成的窑体，和设置在窑体上的燃烧装置及进、出料口的窑炉，其中：所述的窑炉内衬由自带保温结构的高磷耐火砖砌筑而成；所述的窑体为加长型窑体，且窑体内部沿物料流动方向砌筑有至少二个挡料环，所述挡料环将窑体内部分隔成预热区和煅烧干燥区。

在其中一个实施例中，所述的自带保温结构的高磷耐火砖包括由高磷材料制成的砖体，和均匀设置在砖体内的保温孔，其中所述保温孔内均填充有保温材料。

优选的，所述的保温孔在砖体内部为错位排列。

进一步的，所述的保温孔贯穿于砖体上，或者隐藏于砖体内。

在其中一个实施例中，所述的窑体长度为60-100m，所述挡料环设置在窑体的窑尾至窑头30m及50m处。

在其中一个实施例中，所述的挡料环的砌筑高度高出窑炉内衬20cm。

在其中一个实施例中，所述的燃烧装置设置在窑体的窑尾上，包括点火装置和燃气喷嘴。

优选的，所述的燃气喷嘴接入的燃料为液化石油气。

在其中一个实施例中，所述的进料口设置在窑体的窑头上，所述的出料口设置在窑体的窑尾底部。

在其中一个实施例中，所述的窑体倾斜安装在窑炉支架上，与水平方向呈2-4°夹角，且窑头高于窑尾。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型窑炉内衬采用自带保温效果的高磷耐火砖砌筑而成，可使窑皮温度降低80-100度，能有效节约能耗10%以上。为了进一步降低热能损失，窑型设计上也作了改变，在设计窑炉时增加窑体长度，降低了余热损失，最大效果的对进窑物料进行烘干。本实用新型还在在窑体内砌筑高出窑炉内衬的挡料环，让物料在挡料环作用下降低流动速度，尽可能在预热区充分烘干及预热物料，再进入煅烧干燥区煅烧、干燥，有效的提高了产品合格率和产量。同时，实用新型利用液化石油气通过明焰煅烧的方法处理物料，明焰裸烧直接对产品进行加热，易于升温和降温，减少了热量损失，还保证了温度的均匀性，能源利用率显著高于传统方法。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型高磷耐火砖结构示意图。

附图序号说明：1、窑头，2、进料口，3、窑皮，4、窑炉内衬，5、挡料环，6、窑尾，7、点火装置，8、燃气喷嘴，9、出料口，10、窑炉支架，11、砖体，12、保温孔。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本实用新型。