[实用新型]一种光伏电池板接线盒的烙铁自动焊接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池汇流条烙铁锡焊技术领域，尤其涉及一种光伏电池板接线盒的烙铁自动焊接机。

背景技术

当前主流光伏组件的加工工艺采用的封装形式是EVA胶膜封装，它由电池片检测、电池片单焊、电池片串焊、组件层叠、组件层压、安装边框和安装焊接接线盒、成品测试和包装入库等多道工序构成。各道工序环环相扣，因此，各道工序工艺水平高低都直接影响产品的质量和档次，在太阳能电池板焊接接线盒生产过程中，焊接工艺如果掌握不好，会影响成品的电流输出数，从而影响功率；现有电池板接线盒焊接主要由人员手工加热，后折弯汇流条，再于焊盘位置加锡焊接完成，人为操作容易存在加热时间差别，压合汇流条力度差别，送锡量多与少等不确定性，从而出现虚焊、过焊、锡沿汇流条下流等不良，焊接效果的不良，直接影响产品电性能，降低了产品的良品率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提出一种光伏电池板接线盒的烙铁自动焊接机，该实用新型有效解决现有手工焊接出现的虚焊、过焊、锡流掉等不良，提高光伏电池板电性能及良品率。

本实用新型采用如下技术方案：提出一种光伏电池板接线盒的烙铁自动焊接机，运动模组控制组件、烙铁头自适应组件、汇流条长度检测组件、自动送锡机构、线盒汇流条折弯组件及CCD相机定位检测组件；其中，运动模组控制组件包括沿空间坐标系的坐标轴方向X、Y、 Z方向的运动分模组；烙铁头自适应组件、汇流条长度检测组件、自动送锡机构、线盒汇流条折弯组件及CCD相机定位检测组件均固定设置于Z轴上的运动分模组上，随Z轴上的运动分模组沿X轴和Y轴方向平移。

其中，烙铁头自适应组件包括温度控制器和弹簧高度自适应控制器。

其中，自动送锡机构将焊锡递送到烙铁头自适应组件的烙铁头位置，烙铁头下方设置一产品接线盒，以将汇流条焊接到产品接线盒。

其中，线盒汇流条折弯组件靠近产品接线盒设置，以对汇流条进行弯折。

其中，线盒汇流条折弯组件包括汇流条长短感应件和汇流条气缸折弯抓，在通过汇流条长短感应件烙铁头自适应组件加热焊接完成后，通过汇流条气缸折弯抓对汇流条进行弯折。

区别于现有技术，本实用新型提供了一种光伏电池板接线盒的烙铁自动焊接机，包括运动模组控制组件、烙铁头自适应组件、汇流条长度检测组件、自动送锡机构、线盒汇流条折弯组件及CCD相机定位检测组件；其中，运动模组控制组件包括沿空间坐标系的坐标轴方向 X、Y、Z方向的运动分模组；烙铁头自适应组件、汇流条长度检测组件、自动送锡机构、线盒汇流条折弯组件及CCD相机定位检测组件均固定设置于Z轴上的运动分模组上，随Z轴上的运动分模组沿X轴和Y轴方向平移。通过本实用新型，能够实现自动化检测折弯汇流条，保证产品一致性，节省人工成本，提高效率；同时可避免人为操作出现虚焊、漏锡、送锡过多等不良，有利于产品标准化控制、提高产品性能及生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种光伏电池板接线盒的烙铁自动焊接机的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种光伏电池板接线盒的烙铁自动焊接机中，烙铁头自适应组件、汇流条长度检测组件、自动送锡机构、线盒汇流条折弯组件的结构示意图。

图中标号：

1-X轴上的所述运动分模组 2-CCD相机定位检测组件

3-Z轴上的所述运动分模组 4-Y轴上的所述运动分模组

5-汇流条长度检测组件6-烙铁头自适应组件

7-自动送锡机构8-线盒汇流条折弯组件

9-汇流条长短感应件10-弹簧高度自适应控制器

11-汇流条气缸折弯抓 12-产品接线盒

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。