[实用新型]一种着色PVC产品的供料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及PVC制造技术领域，尤其涉及一种着色PVC产品的供料系统。

背景技术

PVC塑料制品因价廉质优，市场占有率大，深受消费欢迎，使得PVC制品厂家的生产量增大。为了节能降耗，国家如今已不再提倡PVC先造粒再制成产品；而是将PVC与增塑剂、稳定剂等助剂通过高速混料系统加工成塑化PVC粉料，再将塑化PVC粉料直接生产制品，进而省去造粒工序，降低了生产能耗和生产成本。

目前，关于PVC粉料供料系统的研究报道较多，例如：

公布号为CN106273322A的发明专利申请公开了一种PVC混合料柔性比例供料系统，该系统包括输送管链、挤出生产线的多台挤出机和控制器，所述输送管链输送PVC混合料到挤出生产线的多台挤出机上；还包括喂料式称重控制装置，安装在每台挤出机上端，且与控制器连接，在控制器控制下调节挤出机喂料速度，控制每台挤出机的喂料量；所述控制方法包括通过对整个输送管链输送的每台挤出机主电机的启动、速度等信号进行采集，然后根据各挤出机速度信号进行数值运算，控制挤出机的喂料量，然后再通过喂料量计算出每条生产线所需的供料量，然后再将供料量换算成输送管链的速度，实时对输送管链速度进行调节；使得该系统实现PVC混合料的柔性供给。

公布号为CN104890152A的发明专利申请公开了PVC型材原料供料系统，该系统包括有供料箱，所述的供料箱通过导管与上料机的上料斗连通，所述的上料斗的顶部设有感应装置，所述上料机的一侧设有支杆，所述的支杆一侧设有多个风机，所述的风机通过导管与感应装置的顶部和侧边连通，导管固定在支杆上，所述的风机连接有收集装置。该系统能够快速供料上料，且有效地防止生产材料到处弥漫，保证操作人员的身体健康。

如上文内容所述，现今对于供料系统的改进，主要集中于如何智能化、高效化和准确化的上料以及如何改善混料环境，但是对于着色PVC产品制造过程中原料供给系统遇到的问题却没有涉及，更没有提供相应改进方案。

在着色PVC产品制造过程中，本领域人员通常采用两种方法，具体如下：

第一种，是将PVC树脂粉、增塑剂、热稳定剂、润滑剂等原料和染色粉起放入高速混合机中，高速捏合至增塑剂完全吸收呈均一着色粉料，然后经冷却输送到着色粉料仓备用，一旦换颜色需把密封的高速混料机和低速冷却混合机打开，人爬进去清理，清理后再重新安装，整个过程工作条件苛刻并且费时，现在采用的厂家已呈快速减少趋势。

第二种，是把PVC树脂粉、增塑剂、热稳定剂、润滑剂等不加染色粉的原料放入高速混合机中，高速捏合至增塑剂完全吸收呈均一原色粉料，原色粉料经冷却后输送至原色粉料仓贮存，原色PVC粉料再输送至染色混料装置中与色粉混合形成着色粉料。不同着色粉料再输送至着色粉料仓单独存储，再送至相应挤出机中生产制品。换颜色时，为了防止粉料受到其他颜色粉料的污染，只能在每一批次色粉加入后，清理混料装置及相应管道，虽然换色清理比第一种方法简单，但仍没有从根本上解决工人工作量大，清理不彻底时，产生混色影响产品质量的问题。与此同时，为了生产多种颜色的PVC产品，还需要针对每种颜色的粉料配备相应数量的料仓及相应管道，大大地增加了设备的场地占用面积和生产投入成本。

因此，有必要针对上述问题，提供一种更为合理的着色PVC产品的粉料集中供给系统。

实用新型内容

本实用新型提供了一种着色PVC产品的供料系统，该供料系统节省了染色搅拌和染色粉储存的工序，大大降低了设备的投入成本、场地的占用面积，简化了设备的清理工作，降低了工人的工作量。

一种着色PVC产品的供料系统，包括：原色粉料存储仓和若干个混料挤出单元，所述混料挤出单元包括原色粉料上料装置、原色粉料计量喂料装置、色粉计量喂料装置和挤出机；所述挤出机的入口分别与原色粉料计量喂料装置和色粉计量喂料装置连通；所述原色粉料上料装置与原色粉料仓连通。

所述原色粉料为包含PVC原料、增塑剂、稳定剂等助剂的混合粉料，其颜色接近白色；所述色粉为用于对混合粉料染色的粉末。原色粉料上料装置通过管路与原色粉料仓连通，管路上设有阀门，控制原色粉料输送的开闭。

作为优选，所述原色粉料上料装置包括吸料装置和原色粉料料斗；所述吸料装置位于原色粉料料斗上方，与原色粉料存储仓连通。

作为优选，所述原色粉料计量喂料装置上设有计量螺杆，利于原色粉料的传输和准确计量。

作为优选，所述色粉计量喂料装置由色粉料斗和计量喂料装置组成，色粉料斗位于计量喂料装置上方。