[实用新型]一种外壳零件电火花成组加工装置

说明书

技术领域

本发明属于产品的设计和加工技术领域，特别涉及一种外壳零件电火花成组加工装置。

背景技术

在传统的电火花加工过程中，加工方法往往采用一个电极对一种结构的一对一分次加工方式加工成批零件，需要多次装夹和加工，导致加工效率低，加工过程漫长。

发明内容

本实用新型的目的：针对现有分次一种电极对一种结构的一对一加工方式及效率低的缺点而设计提供一种零件成组加工的安装装置，通过零件成组一次装夹，完成多个产品零件部位的电火花加工方案，实现了快速加工的目的。

本实用新型的技术方案是：一种外壳零件电火花成组加工装置，其特征在于，包括定位座(1)和紧固螺钉(3)；定位座(1)是一个长方体结构，在上端面开有两个宽度相同的通槽，在每个槽中均布有四个相同的通孔，四个通孔的中心在同一条直线上，在每个通槽的中心和定位座(1)的背面中心沿着上端面通槽的方向均加工有窄槽，在定位座(1)的两侧面均匀地加工有安装紧固螺钉(3)五个螺钉孔。

所述外壳零件电火花成组加工装置上增加防错销(2)，防错销(2)均匀安装在定位座(1)上端面的两侧，并与每个通孔一一对应。

所述定位座(1)A、B、C三个基准面相互垂直。

所述外壳零件上设有放错的L×L的正方形。

本发明的优点和有益效果：该装置通过对成组零件的精确定位，一组零件只要找正一个零件就可以完成所有零件的位置找正，采用两套该种装置配合使用，一套装夹好零件在设备上电加工的同时，另外一套装置工人可以在设备外装夹零件，从而缩短设备的等待时间。

附图说明

图1：电火花用成组加工装置三维模型图；

图2：定位座(1)主视图；

图3：定位座(1)俯视图；

图4：定位座(1)E-E阶梯剖视图；

图5：定位座(1)C-C剖视图；

图6：零件三维视图；

图7：零件主视图；

图8：零件中心剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施事例对本发明做进一步详细说明：

如图1所示，外壳类零件电火花成组加工的装夹装置，包括定位座(1)、防错销(2)和紧固螺钉(3)。

如图2到图5所示，定位座(1)A、B、C三个基准面相互垂直，尺寸a和b保证了8处Φd孔的位置度，Φd自身的尺寸公差保证了与零件定位尺寸ΦD的间隙，尺寸k保证了定位座和零件尺寸L的定位关系。

定位座(1)上下两面的三处宽w深j通槽使得定位座(1)上的8处Φ孔在侧面间距为f的紧固螺钉(3)的作用下上下同时弹性变形，保证了对零件装夹圆柱面ΦD的有效夹紧，从而将零件成组夹紧。

定位座(1)上的8处Φd孔定位面和零件的ΦD圆柱面匹配，保证了中心定位，图中尺寸k保证了零件的角向定位，尺寸h保证了零件的轴向定位，从而保证零件精确定位。定位座(1)在紧固螺钉(3)的作用下将零件成组夹紧，从而达到零件电火花加工需要的定位要求，通过通用装备如精密虎钳等将该装置与电火花设备连接。。

如图6到图8所示，外壳零件外形是一个少了一个角的L×L的正方形，如果没有防错，很容易安装错误。我们在少了一个角的零件外形对应的定位座(1)的位置设计了防错销(2)，尺寸e保证了定位销的位置，通过防错销(2)保证了零件在装置上的正确安装。防错销(2)的设计杜绝了零件安装方位的不正确的问题。

两套该种装置配合使用，一套装夹好零件在设备上电加工的同时，工人可以在另外一套装置上装夹零件，从而缩短设备的等待时间。

由于定位座(1)的外形精准加工，8处Φd孔的位置度高，所以一组零件只要找正一个零件就可以完成所有零件的位置找正。两套外形和8处Φd孔位置一致的的该种装置重复定位精度高，可以做到一批零件只找正一次，进一步提升生产效率。

具体操作步骤：零件装入定位座(1)上的间距为a通孔中，定位座(1)上的8处Φd孔定位面和零件的ΦD圆柱面通过三处宽w深j通的收缩实现完美匹配，保证了中心定位，图中尺寸k保证了零件的角向定位，尺寸h保证了零件的轴向定位，从而保证零件精确定位。在外力的作用下，定位座(1)的上下面的宽w深j的缝隙同时收缩，完成对其中间的Φd的孔中的零件的加紧，每相邻的两组紧固螺钉(3)将对其中间的Φd的孔中的零件进行辅助加紧，保证了零件牢靠装夹。

该装置可以通过通用装备如精密虎钳等快速安装在电火花设备上。