[实用新型]一种带污堵感知的序批式自动冲洗MBR膜架装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及MBR膜架，尤其涉及一种带污堵感知的序批式自动冲洗MBR膜架装置。

背景技术

MBR膜架是MBR膜在污水中运行时的固定装置，通过抽吸泵抽吸，水分子穿过膜壁进入产水侧，污染物则被截留在膜壁外；随着运行时间的推移，膜表面渐渐被污染物堵塞，尤其在膜帘上下靠近集水管的两端，污堵现象更为明显；现今市面上绝大多数MBR膜架都是通过读取压力表数值判断污堵，在发生污堵时都需要人为把膜架吊起，待膜架离开水面后，再用高压水枪冲洗膜帘，即耗费人力又影响产水，吊起过程中接头管件容易损坏。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带污堵感知的序批式自动冲洗MBR膜架装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种带污堵感知的序批式自动冲洗MBR膜架装置，包括框架、若干MBR膜、产水管和产水阀门，框架上设有冲洗总管，冲洗总管上安装有高压泵，冲洗总管连接有若干冲洗分管，冲洗分管位于相邻MBR膜之间，冲洗分管上设有若干冲洗装置，产水管内安装有压力传感器，压力传感器连接有PLC，高压泵与PLC连接，产水阀门与PLC连接。

通过采用上述技术方案，本实用新型MBR膜上污染物堵塞严重时，压力传感器检测到产水管内的水压力低于设定值，压力传感器发送给PLC信号，PLC发出信号关闭产水阀门再启动高压泵，高压泵向冲洗总管内通入水，水通过冲洗分管到达冲洗装置处，冲洗装置向MBR膜膜上的污染物进行冲洗，将污染物冲洗下来；冲洗结束后，PLC发出信号关闭高压泵再启动产水阀门，膜架继续正常工作；PLC自动判断污染物堵塞，减少了人力，避免膜架吊出水面，减少了接头管件的损坏概率，节省了冲洗时间，提高了产水效率。

本实用新型进一步设置为：每根冲洗分管与冲洗总管之间安装有冲洗电磁阀，冲洗电磁阀与PLC连接。

通过采用上述技术方案，PLC控制冲洗电磁阀单独开启，避免多根冲洗分管同时开启导致冲洗分管内的水压较小，降低对MBR膜上的污染物冲洗的效果。

本实用新型进一步设置为：每根冲洗分管内安装有冲洗压力传感器，所述冲洗压力传感器与PLC连接。

通过采用上述技术方案，冲洗压力传感器检测冲洗分管内水压，保证水压大于设定值时，PLC同时开启多个冲洗电磁阀，提高了冲洗的效率。

本实用新型进一步设置为：冲洗装置包括储水筒和转动环，储水筒的一侧设有挡水板，另一侧设有进水板，进水板的一侧设有进水口，进水口与冲洗分管连接，储水筒的外壁上设有转动环槽，转动环安装在转动环槽内，转动环与转动环槽转动配合，储水筒的外壁上设有若干出水通槽，转动环的外壁上设有转动通槽。

通过采用上述技术方案，进水口内通入水，水储存于储水筒内，转动转动环，出水通槽与转动通槽在合适的地方连通，水从储水筒内向MBR膜进行冲洗，方便了冲洗装置冲洗位置的调整，有效的对MBR膜上的污染物进行冲洗。

本实用新型进一步设置为：所述转动环的外壁上设有转动杆，所述若干转动杆之间连接有连接杆，所述连接杆连接有电机，所述电机的轴与转动环同心，所述电机与PLC连接。

通过采用上述技术方案，当需要对MBR膜进行冲洗时，PLC发送信号给电机，电机带动连接杆转动，连接杆带动转动杆转动，转动环随之转动，出水通槽与转动通槽在不同位置连通，水朝各个方向对MBR膜进行冲洗，加大了冲洗的面积，增强了冲洗的效果。

本实用新型进一步设置为：冲洗装置为高压喷头，高压喷头安装在冲洗分管上，高压喷头朝向MBR膜。

通过采用上述技术方案，冲洗分管内的水通向高压喷头，高压喷头向MBR膜上的污染物进行冲洗，有效的去除MBR膜上的污染物。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的水路连接图；

图3为本实用新型的冲洗装置的结构示意图；

图4为图3中A-A处的截面图；

图5为本实用新型冲洗装置的连接图；

图6为图5中I处的局部放大图。

附图标记：1、框架；2、MBR膜；3、产水管；4、冲洗装置；5、冲洗总管；6、冲洗电磁阀；7、高压泵；8、冲洗分管；9、转动环；10、转动槽；11、储水筒；12、挡水板；13、进水板；14、进水口；15、转动通槽；16、出水通槽；17、转动杆；18、连接杆；19、电机。

具体实施方式

参照图1至图6对本实用新型一种带污堵感知的序批式自动冲洗MBR膜架装置的实施例做进一步说明。