[实用新型]带锁定装置的液压启闭机

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压油缸部件技术领域，更具体的说涉及一种带锁定装置的液压启闭机。

背景技术

液压油缸是一种驱动并且会承受较大载荷的执行元件，要求它具有锁紧功能。通常系统自带有锁定功能，三位四通换向阀和液控单向阀组成锁紧回路，实现单向锁紧功能。由于液压缸的内泄漏及液控单向阀元件具有内泄漏，内泄漏使得活塞杆会产生下滑位移，在一些要求较高，工况复杂的情况下，单靠换向阀和液控单向阀组成的液压锁定不能满足特定的需求。

通过液压系统有杆腔回路的液控单向阀可以锁定液压缸，可以短期实现水封的封水，由于液压缸的内泄漏及液控单向阀元件具有内泄漏，内泄漏使得活塞杆会产生下滑位移，偏心铰闸门的水封后退，造成水封泄漏，达不到长期封水的要求。

现有的锁紧装置许多要靠螺纹或者斜面的自锁角，对自锁角要求较高，亦需要足够的操作空间。

活塞杆外伸出缸体，在缸体上部引出活塞杆，在上面增加一个安装锁定面，在安装锁定面上固定一个转铰，转铰与活塞杆的外伸部分连接固定，锁紧活塞杆，这样的锁紧装置结构复杂，要求有较大的安装空间，并且对安装空间有较高的要求，需要增加土建及金结的工作量。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型提供了一种带锁定装置的液压启闭机，本实用新型的发明目的旨在于解决现有技术中活塞杆下滑移动的定位问题，本实用新型的液压启闭机具有良好稳定锁定功能，且结构简单、成本低，易操作维护。

为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型是通过下述技术方案实现的：

带锁定装置的液压启闭机，包括缸体、活塞杆和上缸盖，其特征在于：还包括锁定装置，所述锁定装置为两个，对称设置在上缸盖外侧；所述活塞杆上套接有锁定螺母；所述锁定装置包括锁定块和驱动锁定块移动的驱动机构，所述锁定块设置在上缸盖内部，与活塞杆配合并锁定活塞杆；所述驱动机构固定在上缸盖外侧壳体上，驱动机构驱动锁定块往复运动；所述锁定块与锁定螺母配合实现活塞杆的锁定；所述上缸盖内设置有垫环，所述垫环位于锁定块下方，所述锁定块与垫环滑动配合。

所述驱动机构包括手轮、丝杆、连接螺母和销轴，所述手轮固定在丝杆一端，所述连接螺母固定在销轴一端，所述销轴另一端穿过上缸盖壳体与锁定块连接；所述丝杆的另一端与连接螺母螺纹连接。

所述驱动机构还包括套筒，所述套筒一端固定在上缸盖壳体上，另一端设置有压盖，所述丝杆穿过压盖伸入套筒内，所述连接螺母位于套筒内，所述销轴位于套筒内且向上缸盖内部延伸。

所述连接螺母上连接有感应块，所述驱动机构上上设置有接近开关，所述感应块与接近开关配合，接近开关用于检测连接螺母的位置。

所述感应块通过连杆连接在连接螺母上，所述连杆一端固定在连接螺母上，另一端穿过套筒，与感应块固定连接。

所述接近开关为两个，分别设置在套筒两端。

所述套筒上设置有供连杆通过的滑槽。

所述套筒内壁上设置有导向带，所述销轴外壁与套筒内壁接触，且在导向带的作用下移动。

所述压盖上设置有通孔，通孔处设置有导向套，所述丝杆穿过导向套伸入套筒内。

与现有技术相比，本实用新型所带来的有益的技术效果表现在：

1、现有技术一般是通过液压缸的缸旁阀组进行锁定，通过阀件内的阀芯启动与关闭来实现锁定与解锁，液压阀件采用的是机械加工，阀件本身也存在泄漏，锁定装置不能长时间将闸门锁定在需要的不变位置。而本实用新型通过两套锁定装置以活塞杆的轴线对称布置，增大锁紧功能的可靠性，本实用新型是通过机械式锁定，通过锁定块与锁定螺母之间的配合，实现活塞杆的锁定。相较于现有技术采用液控单向阀的方式，锁紧功能更可靠，现有技术中通过液压系统有杆腔回路的液控单向阀可以锁定液压缸，可以短期实现水封的封水，由于液压缸的内泄漏及液控单向阀元件具有内泄漏，内泄漏使得活塞杆会产生下滑位移，偏心铰闸门的水封后退，造成水封泄漏，达不到长期封水的要求。而本实用新型通过机械式锁定，可以保证对活塞杆的有效锁定。

2、为保证液压缸锁定的可靠、安全，在锁定装置的极限位置设置了两个接近开关，当感应块到接近开关检测距离内，接近开关输出信号到PLC控制系统，PLC根据检测信号来互锁液压启闭机的操作，可防止启闭机误操作。