[实用新型]一种锅炉水冷壁的防磨结构

说明书

本实用新型公开了一种锅炉水冷壁的防磨结构，包括水冷壁管、安装件和折流板，安装件上设有环形的凹槽，折流板为弧形弹性板件，且折流板与凹槽配合连接。折流板自身的形状包含多处圆滑的弧面结构，能够对灰颗粒起到良好的导流作用，避免过多的撞击载荷，起到了良好的防磨作用，提高了折流板的寿命；同时可拆卸的折流板对安装和检修能够带来更加便捷的效果，安装连接处更加平滑，减小了与灰颗粒的摩擦，防磨效果更好。

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉水冷壁防磨技术，具体涉及一种锅炉水冷壁的防磨结构。

背景技术

循环流化床(CFB)锅炉是近几年在我国发展起来的一种新型燃烧设备，以其高效率低污染的高性能突飞猛进。但是CFB与其它锅炉相比，磨损比较严重。锅炉常见的磨损是高速灰粒子从不同的角度冲刷碰撞受热面而引起的种种变化，磨损量与烟速的3.22次方成正比，并随灰粒子的浓度增大而增大。由于流化床锅炉采用流化燃烧方式，炉内的煤颗粒形成颗粒团的形式在炉内运动，沿壁面下流的固体物料(面壁流)与炉内向上运动的固体物料(中心流)运动方向相反，产生涡旋流，沿炉膛壁面下流的固体物料在交界区域产生流动方向的改变，对水冷壁管产生冲刷。另外由于密相区物料浓度大，流速高，形成的摩擦力较大，极易造成水冷壁管的磨损。水冷壁管的严重磨损造成锅炉运行周期短，频繁的开、停锅炉造成运行成本的增加。

针对以上问题，在炉膛内部通常设置折流板，通过这种方式改变灰分下落的路径，以达到减小设备受热面的磨损的目的。但是这种方式存在磨损分散和磨损移位的缺陷，即：焊接折流板将严重改变设备表面平整性，流体在不规则几何形状结构处将产生涡流，涡流将产生数倍于平流所产生的磨损量，将单一的底部磨损分散到多个部位，每一道折流板根部的母材都将产生磨损，最上面一道折流板根部磨损尤为严重。

此外，现有技术还存在施工缝隙的缺陷，即：已投产的设备经过一段时间的运行，受热部位表面已发生形变，根据设备图纸制作的折流板已经不能够完完整整的与水冷壁形成无缝对接。现有技术下折流板与母材之间的缝隙，不能消除，磨料自上而下坠落，在此部位将对母材产生较大磨损，增大设备运行的不安全性和爆管事故率。

以上所述的现有技术均采用不可拆卸式的折流板结构，在进行安装时多采用焊接的方式，安装工艺较为繁杂，安装精度无法保证；当需要检修和维护时极为不便，修复工艺复杂，耗时长，且经过修复的工作面强度得不到保证，在后续的使用过程中更易被磨损。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了基于RTWP(recombination technology ofwear plate)防磨技术的一种锅炉水冷壁的防磨结构，旨在提供一种防磨性能良好，拆装方便，便于检修的防磨结构。

本实用新型的技术方案是：

一种锅炉水冷壁的防磨结构，包括水冷壁管、安装件和折流板，安装件为圆环状金属件且固定在水冷壁管上，安装件上设有环形的凹槽。

具体地说，凹槽的槽面为下沉式弧形面；折流板为弧形弹性板件，且折流板与凹槽配合连接；折流板的外沿处为外凸弧形面，且折流板上表面为内凹弧形面，折流板的下表面设有筋结构，筋结构位于下表面与外沿的边界处；折流板的内沿处为外凸弧形面。

凹槽采用下沉式的槽面，将承重部位集中的下沉的凹面内，承重能力强，当折流板固定在凹槽内时安装稳定，能够满足极大的冲击载荷要求。

折流板与凹槽配合的原理类似于弹性卡环的原理，折流板为断开的环形件，因此折流板具有类似于弹性卡环可进行收缩的性能。在安装折流板时使其处于收缩的状态并置入水冷壁管，折流板沿安装件下滑到凹槽处时卡入凹槽，在折流板自身弹性力的作用下，折流板与凹槽配合紧密。取出折流板时采用同样的方法，先使折流板收缩退出凹槽，再将折流板取出。

折流板上表面的内凹弧形面结构设计是为了对灰颗粒起到良好的导向作用，同时弧形面减少了灰颗粒对折流板的撞击载荷，有利于提高折流板的使用寿命。