[实用新型]三相永磁同步电动机表贴式转子结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及永磁电机领域，具体是一种三相永磁同步电动机表贴式转子结构。

背景技术

电动机作为原动机，驱动各类负载。为了保证电机的可靠性，通常会在用户要求的功率基础上，留一定的功率裕量，这样导致在实际运行的电机90%以上是工作在额定功率的70%以下，特别是在驱动风机或泵类负载，这样就导致电机通常工作在轻载区，对异步电机来讲，其在轻载时效率是很低的。且异步电机转子上需要安装导条、端环或转子绕组，需要电流励磁，随着极数的增加，必然导致功率因数越来越低。永磁同步电机在轻载区，仍能保持较高的效率，其效率要高于异步电机20%以上，且无需励磁，功率因数高。永磁同步电机虽然效率和功率因数都高于异步电机，但仍有很多问题亟待解决，例如，如何选用永磁材料，按其各项物理特性，确定永磁体在电动机结构中的合理设置以优化磁路，同时还要具有良好的工艺结构性，结构能否实现大批量生产，并满足市场需求。现有的切向磁路结构，漏磁系数大，并且需要采用相应的隔磁措施，电机的结构和制造工艺较复杂且成本较高。

目前，永磁电机使用的永磁体（即磁钢）大多为钕铁硼，钕铁硼作为稀土永磁材料的一种，具有极高磁能积和矫顽力，同时高能量密度的优点使钕铁硼由此材料在现代工业和电子技术中获得广泛应用，但其工作温度低、温度特性差，易于粉化腐蚀。永磁电机采用表贴式结构，具有结构简单、制造成本低、转动惯量小等优点，且易于实现最优设计，使电机气隙磁密波形趋于正弦波，因此得到广泛的应用，但需重点考虑永磁体的固定。过去表贴式永磁电机用环氧树脂压条通过沉头螺钉压紧固定永磁体，在永磁电机旋转过程中，开槽沉头螺钉产生松动造成压条和永磁体松动，导致永磁体破碎脱落或整体沿周向移位，电机无法正常运行。

发明内容

本实用新型目的是提供一种三相永磁同步电动机表贴式转子结构，解决切向式磁路电机结构和制造工艺复杂的问题。通过合理布置永磁体在电机转子中的位置，表贴式转子结构简单、工艺结构、转动惯量小且易于实现最优设计，使电机气隙磁密波形趋于正弦波，能有效降低磁场的谐波含量，能够很好的改善电机的运行性能。同时提高转子的机械强度，简化加工安装工艺，可实现电机的大批量生产，提高永磁电机性能。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种三相永磁同步电动机表贴式转子结构，包括转子支架，所述转子支架通过键安装在电机轴上，实现周向定位，通过轴肩和轴用挡圈实现轴向定位；所述转子支架表面沿轴向开有与永磁电机极数2P相同数量的压条凹槽，所述转子支架的凸起表面部分间隔安装N极永磁体和S极永磁体；所述转子支架的压条凹槽内通过不锈钢螺钉组件安装有铝合金材质的极间压条；所述转子支架的两端面分别通过螺栓组件固定安装有磁钢挡板，所述磁钢挡板为圆环形环氧板。

优选的，所述极间压条的截面呈Y形，所述极间压条嵌入安装于压条凹槽中，其两侧斜面与永磁体侧面紧密接触。

电机轴上有“A”型键槽，转子支架通过键安装在电机轴上，实现周向定位，通过轴肩和轴用挡圈实现轴向定位。转子支架沿轴向开有与永磁电机极数2P相同数量的凹槽，将转子支架分成2P个区域，凸起表面部分安装N极永磁体和S极永磁体，N极永磁体、S极永磁体为瓦片形，内表面与转子支架外表面形状完全吻合，保证接触面无缝隙接触，N极永磁体、S极永磁体表面镀层为镍铜镍+黑色环氧，能有效防止永磁体的氧化腐蚀。N极永磁体、S极永磁体必须相邻布置，即同极性的永磁体必须间隔布置，形成N、S、N、S……极性布置，形成封闭的磁环路。转子支架凹槽中加工有均匀布置的螺纹盲孔，“Y”形极间压条嵌入转子支架凹槽中，斜面与永磁体侧面紧密接触，再用不锈钢螺钉将极间压条固定在转子支架凹槽的螺纹盲孔中，完成永磁体的周向固定，有效防止永磁体脱落。极间压条为铝合金材质，铝合金是非导磁材料，起到相邻不同极性永磁体的隔磁作用。磁钢挡板为圆环形环氧板，通过螺栓组件固定在转子支架两侧端面的螺纹孔中，形成永磁体的轴向固定，环氧板为非导磁材料，可以有效降低端面漏磁。

三相永磁同步电动机转子结构较目前普通永磁电机在加强结构工艺性和提高产品性能上都有很大的优势，与现有技术相比具有如下有益效果：

1、表贴式转子结构具有结构简单、工艺性好，制造成本低、转动惯量小等优点。

2、表贴式转子结构易于实现最优设计，使电机气隙磁密波形趋于正弦波。

3、表贴式转子结构的转子的机械强度高，简化了加工安装工艺，可实现电机的大批量生产。

附图说明

图1表示本实用新型表贴式转子结构示意图。