[实用新型]三相永磁同步电动机内置径向式转子结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电动机技术领域，具体是一种三相永磁同步电动机内置径向式转子结构。

背景技术

电动机作为原动机，驱动各类负载。为了保证电机的可靠性，通常会在用户要求的功率基础上，留一定的功率裕量，这样导致在实际运行的电机90%以上是工作在额定功率的70%以下，特别是在驱动风机或泵类负载，这样就导致电机通常工作在轻载区，对异步电机来讲，其在轻载时效率是很低的。且异步电机转子上需要安装导条、端环或转子绕组，需要电流励磁，随着极数的增加，必然导致功率因数越来越低。永磁同步电机在轻载区，仍能保持较高的效率，其效率要高于异步电机20%以上，且无需励磁，功率因数高。永磁同步电机虽然效率和功率因数都高于异步电机，但仍有很多问题亟待解决，例如，如何选用永磁材料，按其各项物理特性，确定永磁体在电动机结构中的合理设置以优化磁路，同时还要具有良好的工艺结构性，结构能否实现大批量生产，并满足市场需求。现有的切向磁路结构，漏磁系数大，并且需要采用相应的隔磁措施，电机的结构和制造工艺较复杂且成本较高。

发明内容

本实用新型目的是提供一种三相永磁同步电动机内置径向式转子结构，永磁体轴向插入永磁体槽并通过隔磁磁桥限制漏磁通，漏磁系数小，转轴上不需隔磁措施，简化了加工工艺，解决了切向式磁路电机结构和制造工艺复杂的问题。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种三相永磁同步电动机内置径向式转子结构，包括冲片转子，所述冲片转子由转子冲片叠装而成，每个转子冲片均设有减重孔、螺杆固定孔、永磁体槽及隔磁磁桥，所述永磁体槽为台阶状凸形槽，所述冲片转子的永磁体槽内插装长方体状的永磁体，相邻永磁体槽内的永磁体安装方向相反；所述冲片转子通过键安装在电机轴上，实现周向定位，通过轴肩和轴用挡圈实现轴向定位；所述冲片转子的两端通过螺母组件和螺杆安装转子前端板和转子后端板，所述螺杆穿过螺杆固定孔。

冲片转子由转子冲片叠装而成，转子冲片设有减重孔、螺杆固定孔、永磁体槽，永磁体槽为台阶状“凸”形槽如图2、3所示，永磁体为长方体，插进永磁体槽后，如图4、5所示，永磁体两端为空隙，因空气的磁导率接近1，远低于硅钢片的磁导率，形成空气隔磁，有效降低漏磁。相邻永磁体槽的永磁体安装方向相反，即N极朝外的永磁体相邻槽内的永磁体为S极朝外，以形成封闭的磁环路。永磁体与冲片转子的永磁体槽紧密结合，降低磁阻，保证气隙磁密均匀分布。转子冲片上设有隔磁磁桥，隔磁磁桥的磁阻较大，通过磁桥部位磁通达到饱和来限制漏磁通。冲片转子两端安转子前端板和转子后端板，用螺杆穿起来拧紧螺母组件紧固，保证叠压系数达到0.95。转子前端板和转子后端板均为非导磁不锈钢，即可以实现磁钢的轴向定位，又可以有效防止永磁体端面漏磁，提高永磁电机产品性能。电机轴上有“A”型键槽，冲片转子通过键安装在电机轴上，实现周向定位，通过轴肩和轴用挡圈实现轴向定位。内置径向式转子结构永磁体轴向插入永磁体槽，永磁体安装牢固可靠，并通过永磁体槽的空隙和转子冲片上的隔磁磁桥限制漏磁通，漏磁系数小，转轴上不需隔磁措施，简化了加工工艺。

三相永磁同步电动机转子结构较目前普通永磁电机在加强结构工艺性和提高产品性能上都有很大的优势。与现有技术相比具有的有益效果如下：

1、内置径向式转子结构永磁体安装牢固可靠。

2、内置径向式转子结构漏磁系数小，转轴上不需隔磁措施，简化了加工工艺。

附图说明

图1表示本实用新型内置式转子结构示意图。

图2表示内置式转子冲片结构示意图。

图3表示转子冲片永磁体槽结构示意图。

图4表示径向内置转子装上磁钢示意图。

图5表示图4的局部放大示意图。

图中：1-电机轴，2-键，3-螺母组件，4-转子前端板，5-冲片转子，6-永磁体，7-转子后端板，8-螺杆，9-减重孔，10-螺杆固定孔，11-永磁体槽，12-隔磁磁桥，13-轴肩，14-轴用挡圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。