[实用新型]一种管道支吊架

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道安装技术领域，特别涉及一种管道支吊架。

背景技术

化工、石油、发电、冶金等场所的供给管道系统中，通常通过管道支吊架实现管道支撑。管道支吊架是管道系统的重要组成部分，其不仅能够承受管道的重量，还能够平衡管道系统的作用力，吸收管道震动，改善管道应力分布，以确保管道系统安全运行。

管道支吊架包括管道连接部件、中间连接件和承载结构等部件，其中，管道连接部件用于与管道直接相连，通常采用夹持式结构，为了提高支撑强度，可将管道连接部件直接固定于承载结构。例如，一种常用的管道支吊架包括固定于地面的支架及固定在该支架上的管夹，管夹用于夹持管道。

在介质输送领域，对于高温管道及长距离供热管道而言，需要尽量减少热量损失，以提高管道系统的经济性，因此，需要尽可能减少管道系统中的散热点。当该高温管道通过上述管道支吊架支撑时，管夹与高温管道直接接触，二者之间温差较大，存在热传导，使得高温管道内介质的热量经管壁和管夹耗散，导致该管道系统的热损失较大，经济性较差。

有鉴于此，如何提供一种在实现管道支撑的同时，能够降低管道内介质热量损失的管道支吊架，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的为提供一种管道支吊架，包括具有安装孔的管夹和固定于所述管夹底部的支座，管道支撑于所述安装孔内；所述管夹内部具有封闭的管夹空腔，所述支座内部具有封闭的支座空腔，且所述管夹空腔与所述支座空腔均为真空环境。

在介质输送过程中，高温管道采用本实用新型中的管道支吊架时，管夹的管夹空腔和支座的支座空腔均为真空环境，由于真空具有良好的保温隔热性能，从而减少从管夹和支座散失的热量。因此，本实用新型中的管道支吊架不仅能够实现管道的可靠支撑，还能够减少经该管道支吊架损失的热量，从而提高管道系统的经济性。

可选地，所述管夹底部固定有支座，所述支座内部具有封闭的支座空腔，且所述支座空腔为真空环境。

可选地，沿管道的径向，所述管夹包括内圈与外圈，沿管道的轴向，所述内圈与所述外圈两端均连接有密封板，所述内圈、所述外圈及两所述密封板围成所述管夹空腔；

所述管夹空腔内设置有若干加强板，所述加强板沿径向的两端分别固定于所述内圈和所述外圈，沿轴向的两端分别固定于两所述密封板。

可选地，各所述加强板开设有第一连通孔。

可选地，所述内圈与所述外圈的横截面为同心圆，各所述加强板为矩形板，且均沿所述内圈或所述外圈的直径方向设置。

可选地，所述管夹包括分体设置的上管夹与下管夹，二者的端部分别设有延伸至所述管夹外侧的上连接板和下连接板，所述上连接板与所述下连接板相互对接后螺栓连接。

可选地，所述上管夹与所述下管夹的横截面为半圆环形，二者的端部均具有上述加强板，且所述加强板沿径向向外延伸，分别形成所述上连接板与所述下连接板。

可选地，所述支座空腔顶部开口，且所述开口的侧壁焊接于所述外圈底部，所述外圈位于所述支座空腔内的部分开设有第二连通孔，以连通所述管夹空腔与所述支座空腔。

可选地，所述管夹或所述支座开设有用于与真空泵连通的排气孔。

可选地，所述管夹和/或所述支座外侧设置有保温棉。

附图说明

图1为本实用新型所提供管道支吊架在一种具体实施例中的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图1的侧视图；

图4为图2的A-A向剖视图；

图5为图1中加强板的结构示意图。

图1-5中：

1上管夹、11上空腔、12上连接板、2下管夹、21下空腔、22下连接板；

3内圈、4外圈、41第二连通孔、5密封板、6加强板、61第一连通孔、7支座、71支座空腔。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考附图1-5，其中，图1为本实用新型所提供管道支吊架在一种具体实施例中的结构示意图；图2为图1的剖视图；图3为图1的侧视图；图4为图2的A-A向剖视图；图5为图1中加强板的结构示意图。

需要说明的是，本申请中提到的“径向”和“轴向”是以管道为基准定义的，其中，“径向”指的是管道横截面的半径所指的方向，“轴向”指的是管道的输送方向，即图3所示的左右方向。