[实用新型]外循环乙丙氧基加成反应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及乙丙氧基加成反应技术领域，更具体地说，它涉及一种外循环乙丙氧基加成反应装置。

背景技术

聚氧乙烯醚，又称聚氧化乙烯或聚环氧乙烷。是一种结晶性、热塑性的水溶性聚合物。它既是一种新型水溶性树脂，又是一种非离子表面活性剂。各行各业对其需求日益增加，从开发出的领域来看，聚氧乙烯醚的生产和应用前景广阔。

聚氧乙烯醚是由苯酚与环氧乙烷，通过高压反应釜合成的。现有的制备方法，是将苯酚倒入带有搅拌轴与催化剂的高压反应釜中，然后通过高压反应釜上的管道持续通入环氧乙烷，使两者在高压反应釜中进行搅拌混合，最终得到成品的聚氧乙烯醚。

但是高压反应釜内具有高压，搅拌轴与高压反应釜之间的动密封圈在搅拌轴转动时会被高压反应釜内的高压气体挤压，从而影响其密封效果与密封寿命，容易泄漏有毒的环氧乙烷，使其在空气中发生爆炸，安全性低，不环保。

实用新型内容

针对现有的制备聚氧乙烯醚高压反应釜上搅拌轴的动密封圈在搅拌轴转动时会被高压反应釜内的高压气体挤压，从而影响其密封效果与密封寿命，容易泄漏有毒的环氧乙烷，使其在空气中发生爆炸的技术问题，本实用新型提供一种外循环乙丙氧基加成反应装置，其具有不泄漏有毒气体、安全、环保的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种外循环乙丙氧基加成反应装置，包括反应釜，所述反应釜的上端固定连通有用于输入气体的进气管道，所述反应釜的下端固定连通有用于输出液体的出液管道，所述出液管道上固定连接有用于抽动所述出液管道内液体的抽液装置，所述抽液装置与所述反应釜的顶端之间固定连通有进液管道，所述进液管道伸入所述反应釜的一端固定连接有用于使液体雾化的雾化喷头。

通过上述技术方案，抽液装置向反应釜中添加液态的苯酚与液态的催化剂，将环氧乙烷从进气管道充入到反应釜中，苯酚从雾化喷头中雾化后喷入反应釜并与气态的环氧乙烷在反应釜中反应，然后在反应釜中重新汇集成液态，并被抽液装置从出液管道抽出再次进入雾化喷头中雾化并与环氧乙烷反应，使环氧乙烷多次与溶液反应从而提高生产物的生成率，同时还无需使用搅拌轴在反应釜内进行搅拌以增加反应程度，不需要动密封，只要管道与反应釜之间的管道静密封即可完成反应，不泄漏有毒气体、安全、环保。

进一步的，所述进气管道、所述出液管道以及所述抽液管道与所述反应釜的连接处固定设置有静密封圈。

通过上述技术方案，静密封圈用于密封管道与反应釜之间的缝隙，在反应装置运行时，静密封圈不会运动从而避免产生磨损，利于提高静密封圈的使用寿命与密封效果，使反应装置不泄漏有毒气体、安全、环保。

进一步的，所述雾化喷头设置为多个，且均匀分布在所述反应釜内壁的顶端上。

通过上述技术方案，多个均匀分布的雾化喷头在反应釜的顶端能增加雾化后溶液的喷射空间与雾化体积，继而增加液雾与环氧乙烷之间的反应接触面积，利于提高反应程度。

进一步的，所述雾化喷头的喷口朝向靠近所述进气管道的方向偏转，所述雾化喷头的偏转角度与所述雾化喷头至所述进气管道之间的距离呈正相关设置。

通过上述技术方案，当环氧乙烷从进气管道中喷出后其气体的速度会变小甚至会停止前进，雾化喷头朝向进气管道偏转，距离进气管道越远的雾化喷头的偏转角度越大，雾化喷头内喷出的液雾主动与气体融合，从而使气体与液雾能充分接触而反应，提高反应转化率。

进一步的，所述进气管道位于所述反应釜内的喷口位置低于所述雾化喷头，且喷口朝向所述雾化喷头。

通过上述技术方案，进气管道朝向雾化喷头喷气，从而使气态的环氧乙烷对雾化喷头喷出的液雾进行冲击，增加两者的混合程度，提高反应转化率。

进一步的，所述进液管道上固定连接有用于降低所述进液管道内液体温度的冷却装置。

通过上述技术方案，苯酚与环氧乙烷反应后会产生热量，若反应釜中产生的热量过高则会增加反应装置的反应剧烈程度从而使反应装置具有危险性，因此在反应釜的出液管道上增加冷却装置以吸收物质反应时的热量，提高反应装置的安全性。

进一步的，所述反应釜的内壁上固定连接有多个螺旋状的导流条，所述导流条沿所述反应釜的轴心线等间距圆周分布。

通过上述技术方案，当液雾沉降后在反应釜下部形成液体，该液体从出液管道被抽液装置抽出，液体在被抽出而下降的过程中被导流条改变运动方向，在反应釜内形成螺旋的涡流，从而增加液体的混合程度，提高反应率。