[实用新型]全自动自清洗过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水处理领域的过滤器，尤其涉及一种全自动自清洗过滤器，属于水处理技术领域。

背景技术

过滤在水处理过程中是非常重要的环节，目前己经有各式各样的过滤器被应用于饮用水净化、污水处理及再生水利用、工业循环水处理、锅炉用水软化等水处理工程中。过滤器主要由筒体、滤网、排污部分、传动装置及电气控制部分组成，它利用滤网直接拦截水中的杂质，去除水体中的悬浮物、颗粒物，降低浊度，减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生，以净化水质及保护系统其他设备正常工作。

传统的过滤器没有自动清洗功能，在过滤器运行过程中，水中的污染物逐渐在过滤器内部的滤网上沉积，并造成滤网堵塞，使进水压力增大、产水量减小、过滤效果变差，此时需要停机把滤网拆卸后人工清洗，清洗后再重新安装，清洗耗时长、效率低，设备的维护繁琐。因此，近年来人们陆续研发了各种自清洗过滤器，自清洗过滤器由于智能化(PLC/PAC)设计，系统可自动识别过滤过程中滤网内壁上沉积的杂质程度，给排污阀信号自动排污，如专利CN105879462A公开了一种自清洗过滤器，实现了两个滤网的同时工作和自动清洗，专利CN 106693480A也公开了一种刷式自清洗过滤器，该发明通过对过滤器进出水口压力变化的实时监控，实现了对滤网的自动清洗和排污。

然而，目前的自清洗过滤器一般采用螺杆或气缸带动清洗刷沿筒体上下运动，清洗时滤网顶部和底部存在清洗盲区而难以刷洗干净，而且过滤器所采用的普通网格状滤网表面凹凸不平，清洗时会出现滤网局部刷洗不到的情况，清洗后仍然会有部分杂质残留在滤网内壁上。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种全自动自清洗过滤器，以实现对过滤器无死角的自动清洗。

为实现以上技术目的，本实用新型的技术方案是：

一种全自动自清洗过滤器，包括驱动机构、排污阀、传动轴、转刷组合、滤网、筒体、出水口、进水口和排污管,所述传动轴与驱动机构相连，用于带动转刷组合的转动，筒体顶部与排污管相通,筒体底部和侧面分别设置有进水口和出水口,筒体内部设有滤网，滤网与筒体内壁之间留有间隙，转刷组合设于滤网内，由一个或多个清洗刷组成，清洗刷固定在传动轴上，从滤网顶部到底部延伸分布，且与滤网内壁紧密贴合，清洗刷的旋转式清洗有效解决了滤网顶部和底部难以清洗的问题，实现了对滤网的无死角清洗。

作为优选，所述滤网的滤丝呈环形分布,滤丝通过箍筋固定，滤丝截面为梯形,梯形的底边与滤网轴线平行，梯形的上底在滤网外侧，下底在滤网内侧，该结构滤网表面平滑，滤网网孔内不会有杂质残留，更容易清洗干净。

作为进一步优选，所述转刷组合由2个中心对称分布的清洗刷组成，清洗刷长度不小于滤网轴向长度的一半，清洗刷为边缘布满刷毛的板刷，清洗过程中水流对该清洗刷的转动阻力较低，清洗效率提高。

作为进一步优选，所述筒体一侧设有压差指示仪，压差指示仪两端分别设置在筒体的进水口和出水口处，用于监控进出水口的水压变化。

作为进一步优选，所述驱动机构通过密封盖与筒体相连，排污管上设有控制排污管通断的排污阀。

作为进一步优选，所述驱动机构、排污阀和压差指示仪通过控制信号线相连，由PLC或PAC控制系统控制，可实现对过滤器的自动清洗，持续自动地对污水进行过滤。

作为进一步优选，所述传动轴与筒体间采用机械密封，在存在较大水压的情况下其密封效果远好于油封密封、盘根密封等，可以避免筒体内的水进入到驱动装置中损坏驱动装置，提高了驱动装置的使用寿命。

作为进一步优选，所述滤网通过设于筒体顶部和端部的螺栓固定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中滤网的剖视图。

附图标记：1.驱动机构、2.密封盖、3.传动轴、4.机械密封、5.排污阀、6. 滤网、7.转刷组合、8.筒体、9.出水口、10.压差指示仪、11.进水口、12.排污管

具体实施方式

结合图1和图2，详细说明本实用新型的一个具体实施例，但不对本实用新型的权利要求做任何限定。