[实用新型]制冷设备的压力测试工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及制冷设备检测技术领域，尤其涉及制冷设备的压力测试工装。

背景技术

制冷设备在维修时有时需要对其进行压力测试，而在测试压力时，通常需要在制冷设备内的压缩机的排气管和回气管上进行钻孔，并外接一根旁通管，而在钻孔时会存在钻头钻入过深，导致排气管和回气管被打穿，这样会造成漏气，影响制冷效果，而且还存在在钻孔时，会产生一些碎屑，这些碎屑不及时清理走会通过钻孔进入排气管和回气管中，从而容易进入压缩机等设备中，导致压缩机不能正常工作，影响制冷效果，为此我们提出了制冷设备的压力测试工装来解决此问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的制冷设备的压力测试工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

制冷设备的压力测试工装，包括第一箱体和第二箱体，所述第二箱体的一侧伸入第一箱体内，且与第一箱体的底部内壁连接，所述第二箱体伸出第一箱体的一侧外壁安装有第一驱动电机，所述第二箱体的两侧箱壁对称开设有滑槽，两组所述滑槽的内部均滑动安装有滑块，两组所述滑块相互靠近的一侧均焊接有固定杆，两组所述固定杆相互靠近的一端连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴焊接有钻杆，一组所述滑块远离固定杆的一侧焊接有水平设置的连接杆，所述连接杆远离滑块的一端焊接有连接装置，所述连接装置的内部开设有卡槽，所述卡槽的内部套设有螺杆，所述第一箱体的底部外壁安装有两组导气管，两组所述导气管相互靠近的一侧阵列设置有多组喷嘴，所述导气管远离第一箱体的一端安装有排气管。

优选的，所述多组喷嘴设置4-8组。

优选的，所述第一驱动电机的输出轴套接有风扇。

优选的，所述螺杆伸入卡槽内部的一端安装有卡块，且卡块与卡槽相配合，所述螺杆的另一端焊接有把手，且把手的表面设有防滑螺纹。

优选的，所述第一箱体的一侧顶部安装有固定块，所述固定块的内部开设有贯穿孔，所述贯穿孔内设有螺纹，且螺纹与螺杆相配合。

优选的，所述第一箱体和第二箱体的底部均开设有连通的通孔，所述钻杆远离第二驱动电机的一端通过通孔。

本实用新型中，与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：通过对装置的结构进行优化和改进，安装有驱动电机、钻杆、螺杆、导气管和风扇等结构，通过转动螺杆使钻杆对排气管进行钻孔，同时风扇吹出来的风通过导气管对钻孔处进行吹风，该装置结构简单，使用方便，可以及时将碎屑清理走，避免碎屑进入钻孔，保护了压缩机等设备的安全，有利于对设备的压力检测。

附图说明

图1为本实用新型提出的制冷设备的压力测试工装的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的制冷设备的压力测试工装的部分结构示意图。

图中：1第一箱体、2第二箱体、3第一驱动电机、4滑槽、5滑块、6固定杆、7第二驱动电机、8钻杆、9连接杆、10卡槽、11固定块、12螺杆、13导气管、14喷嘴、15排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，制冷设备的压力测试工装，包括第一箱体1和第二箱体2，第二箱体2的一侧伸入第一箱体1内，且与第一箱体1的底部内壁连接，第二箱体2伸出第一箱体1的一侧外壁安装有第一驱动电机3，第二箱体2的两侧箱壁对称开设有滑槽4，两组滑槽4的内部均滑动安装有滑块5，两组滑块5相互靠近的一侧均焊接有固定杆6，两组固定杆6相互靠近的一端连接有第二驱动电机7，第二驱动电机7的输出轴焊接有钻杆8，一组滑块5远离固定杆6的一侧焊接有水平设置的连接杆9，连接杆9远离滑块5的一端焊接有连接装置，连接装置的内部开设有卡槽10，卡槽10的内部套设有螺杆12，第一箱体1的底部外壁安装有两组导气管13，两组导气管13相互靠近的一侧阵列设置有多组喷嘴14，导气管13远离第一箱体1的一端安装有排气管15，多组喷嘴14设置4-8组，第一驱动电机3的输出轴套接有风扇，螺杆12伸入卡槽10内部的一端安装有卡块，且卡块与卡槽10相配合，螺杆12的另一端焊接有把手，且把手的表面设有防滑螺纹，第一箱体1的一侧顶部安装有固定块11，固定块11的内部开设有贯穿孔，贯穿孔内设有螺纹，且螺纹与螺杆12相配合，第一箱体1和第二箱体2的底部均开设有连通的通孔，钻杆8远离第二驱动电机7的一端通过通孔。