[实用新型]一种塑胶件焊接治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于塑胶件焊接的治具。

背景技术

塑胶产品存在于人们日常生活的方方面面。随着人们对塑胶品的需求日趋增加，为了满足各种特殊产品的要求，各式各样的塑胶产品间的结合方式也随之增加。现有的塑胶件焊接技术主要分为外加热源方式软化、机械运动方式软化以及电磁作用软化。在进行焊接时，压力、时间和吸热量是确保焊接质量的三要素。然而，目前的塑胶焊接极不完善、自动化程度低，往往需要依靠人工手工操作压紧或是简单的压紧工件，因此两塑胶件焊接后之间存在间隙较大、焊后容易裂开、焊接不牢固、密封不严等情况，焊接效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种配合激光焊接的塑胶件焊接治具，该治具自动化程度高且焊接效果好。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种塑胶件焊接治具，包括支架，还包括设置在支架上的可调节工作台、处于支架上方的压板以及驱动压板升降的驱动件；压板开设有透光孔，透光孔处安装有透光件；其中，透光件底部设有内凹平面，下压后透光件与工作台配合形成塑胶件压紧腔室。

进一步的，压板的两侧还连接有竖直导向柱，导向柱安装在支架上。

进一步的，支架两侧还设有处于压板下方的压板缓冲器。

进一步的，驱动件为气缸；其中，气缸固定在支架上，气缸的驱动端与压板的底面连接。

进一步的，支架上还设有线轨，工作台通过滑座安装在线轨上；滑座通过移载气缸驱动。

进一步的，支架的一侧还设有用于检测塑胶件是否存在的光电感应器。

进一步的，线轨的尽头还固定有滑座限位器和滑座缓冲器。

进一步的，透光件为无色透明的钢化玻璃。

本实用新型的技术方案，采用无色透明钢化玻璃做焊接部位并连同压板同步自动下压塑胶件，能保证焊接前产品结合面完全贴合；配合焊接激光头使用，激光透过钢化玻璃使塑胶件焊后无开裂现象，可以有效提高焊接良品率。同时，本实用新型相比传统技术方案实现了加热部件与塑胶件工作位的彼此分离，在结构方面更为精简合理、占用空间小，在成本方面也更为低廉，且适用于各中小型塑胶件焊接，具有良好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

参照附图。本实用新型包括支架1、设置在支架1上的可调节工作台3、处于支架1上方的压板2以及驱动压板2升降的驱动件4。压板2开设有透光孔，透光孔处安装有透光件5。其中，透光件5底部设有内凹平面51，具体表现为透光件5上表面到该内凹平面51的垂直距离小于透光件5上表面到透光件5底部任意四个角的垂直距离。调整工作台3的位置使其处于透光件5正下方，压板2下压后透光件5与工作台3配合形成塑胶件压紧腔室。具体的，透光件5为无色透明的钢化玻璃。激光焊接头从上至下透过该钢化玻璃实现对两部分塑胶件的焊接。

特别的，压板2的两侧还连接有竖直导向柱6，导向柱6安装在支架1上，以保证压板2带动透光件5同步均匀下压。在支架1两侧还设有处于压板2下方的压板缓冲器7。

本实施例中，驱动件4优选为气缸。其中，气缸固定在支架1上，气缸的驱动端与压板2的底面连接。

支架1上还设有线轨8，工作台3通过滑座9安装在线轨8上；滑座9通过移载气缸10驱动，一方面实现塑胶件的进料出料，另一方面用于调整工作台3所处位置。支架1的一侧还设有用于检测塑胶件是否存在的光电感应器11。

线轨8的尽头还固定有滑座限位器12和滑座缓冲器13。具体的，压板缓冲器7和滑座缓冲器13均采用油压缓冲器。

应当指出，上述描述了本实用新型的实施例。然而，本领域技术的技术人员应该理解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型范围的前提下本实用新型还会有多种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。