[实用新型]牙板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺纹加工装置，更具体地说，它涉及一种牙板。

背景技术

目前一般螺栓的制造成型，主要先冷锻成型出带有螺盖的杆体，然后再在螺栓搓牙机上装设由两个相对的固定牙板和活动牙板所组成的螺栓成型牙板，借助这两个相对的牙板的相互碾压，从而将杆体外面成型加工出螺纹。

如图4所示的一种螺钉，这种螺钉头下有直径较大的圆盘14，圆盘14旁边有环形的沟槽13，在加工成型时，均需进行搓牙搓沟和焊接圆盘这两道工序，然而在现有螺钉加工工序中，是将这两个工序分开进行的，即先在搓牙机上装设一个相应的牙板，先进行搓牙搓沟处理，搓丝完成后再进行焊接圆盘14。这种螺钉加工成型方式，工序繁琐，需要两道工序才能完成，增加了螺钉加工成本，且操作不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种牙板，该牙板只需要一道工序即可加工出带圆盘和沟槽的螺钉，便于螺钉的加工，同时也缩短了螺钉的加工周期，降低螺钉的加工成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种牙板，包括板体，所述板体上设有牙纹，板体的一端为入料口，另一端为出料口，相对于设置牙纹一侧的板体上设有凸条，所述凸条朝向入料口和出料口方向延伸，所述板体上设有朝向凸条长度方向延伸的凹槽，所述凹槽与凸条相邻设置，所述凹槽靠近凸条的内壁与凸条靠近凹槽的外壁位于同一平面构成共面。

通过采用上述技术方案， 两块牙板在对螺钉挤压成型的时候，牙板上的凸条用于成型螺钉上的沟槽，同时凸条会将多余的料挤压至凹槽内从而成型螺钉上的圆盘，牙板上的牙纹用于成型螺钉上的螺纹，这样的牙板只需要一道工序即可加工出带圆盘和沟槽的螺钉，便于螺钉的加工，同时也缩短了螺钉的加工周期，降低螺钉的加工成本。

本实用新型进一步设置为：所述共面从入料口至出料口朝向远离凸条的一侧倾斜设置促使凹槽宽度逐渐减小凸条宽度逐渐增大。

通过采用上述技术方案，凸条的宽度从入料口至出料口逐渐变宽，而凹槽的宽度逐渐减小，这样的结构可以使沟槽与圆盘逐渐成型，使入料更为顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述板体相对于出料口一侧的凹槽处设有扩口。

通过采用上述技术方案，扩口的设置使出料更为顺畅，螺钉上的圆盘也不易被损坏。

本实用新型进一步设置为：同一侧板体上设有两条凸条和两个凹槽，牙板处于安装位置时，两条凸条关于板体中心对称。

通过采用上述技术方案，如果板体同一侧面上的一个凸条出现损坏后，还可以利用另外一个凸条进行加工，提高板体一个侧面的利用率。

本实用新型进一步设置为：所述板体相背的两个侧面上均设有凸条和凹槽。

通过采用上述技术方案，当板体一侧面的凸条出现损坏的时候，可以翻转板体，使用板体另一侧面的凸条进行加工，这样一方面可以提高牙板的利用率，减少不必要的浪费，另一方面更换起来更为迅速，不需要额外地再去购买新的牙板，直接翻转牙板即可。

本实用新型进一步设置为：所述板体包括主体和副体，所述凸条与凹槽均设置在副体上，所述主体和副体通过螺栓固定。

通过采用上述技术方案，板体分为主体和副体，且主体和副体两者可以相互拆卸，一方面当副体上的凸条出现损后只需要单单更换副体即可，不需要将牙板整体更换，减少更换成本；另一方面，根据不同形状大小的沟槽或圆盘，可以更换相对应的副体，扩大牙板的使用范围。

本实用新型进一步设置为：牙板处于安装位置时，所述副体相对于竖直方向的外壁与相邻主体的侧壁相互齐平。

通过采用上述技术方案，牙板在安装到搓丝机上后可以通过搓丝机上的压板来压紧主体和副体，使主体和副体被固定地更为稳定。

本实用新型进一步设置为：牙板处于安装位置时，所述副体相对于竖直方向的外壁高于相邻主体的侧壁。

通过采用上述技术方案，牙板在安装到搓丝机上后可以通过搓丝机上的压板来压紧主体和副体，使主体和副体被固定地更为稳定。

本实用新型进一步设置为：牙板处于安装位置时，所述螺栓竖直设置，所述副体上设有供螺栓穿过的通孔，所述主体上设有与螺栓相适配的螺纹孔，所述副体上设有用于隐藏螺栓螺帽端的沉头孔。

通过采用上述技术方案，牙板安装到搓丝机上后，沉头孔被搓丝机上的牙板所覆盖，防止出现在搓丝的过程中因螺栓松动而出现掉落的现象。

本实用新型进一步设置为：所述凸条的外端面沿其长度方向上设有若干条切槽。