[实用新型]新浮动球阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及浮动球阀技术领域，更具体的说是涉及新浮动球阀。

背景技术

原有的浮动球阀阀座(如附图1所示)一般为聚四氟等材质做成一个圆形密封圈，嵌入在阀体、球体与流道口之间的凹形圆槽中，靠凹形圆槽作为阀座密封圈的支撑，没有支撑管来支撑阀座圈及保护流体对阀座圈的冲刷，没有补偿密封性能，如果磨损久了或刮伤容易出现泄漏，使用寿命差，在防火防静电方面效果也比较差，球体的底部悬空，没有任何支撑，随着长时间的开关产生阀座的磨损，导致阀座与球体的间隙越来越大，加上球体的自身重压，长时间后球体会下坠，影响球体的同心度，造成球面对阀座的刮伤，原有的浮动球阀阀杆部位，通常采用填料压盖或在填料槽内增加一两道O型圈，没有自密封免维护功能，所点上密封位置比较大，外观也比较差。

因此，如何提供一种具有安全稳定、使用寿命长、降低环境污染特点的新浮动球阀是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种具有安全稳定、使用寿命长、降低环境污染特点的新浮动球阀。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

新浮动球阀，其特征在于，包括：主阀体、球体和小阀体；其中，所述主阀体内部以支撑管为主体套紧支撑着反套式支撑圈的位置稳定；在所述支撑管和所述反套式支撑圈之间安装有O形密封圈；在所述球体的上端嵌合有一个大头上阀杆，在所述大头上阀杆上设有多道阀杆密封圈、主轴承、上轴承、定位板和卡簧；在所述球体的底部设有一个支撑孔，在所述支撑孔中装有一个倒T形可活动的支撑杆。

优选的，在上述一种新浮动球阀中所述球阀间的连接可以采用法兰连接式或焊接连接的形式，且所述球阀以支撑管为主体套紧支撑着所述反套式支撑圈的位置稳定、不会受到流体或球体推动而偏移，围绕着支撑管使所述反套式支撑圈在固定的前后方位移动。

优选的，在上述一种新浮动球阀中，在所述球体和所述反套式支撑圈之间密封有密封阀座。

优选的，在上述一种新浮动球阀中，所述支撑管设置在所述主阀体流道口和所述球体的球面之间。

优选的，在上述一种新浮动球阀中，在所述小阀体通过螺母和螺栓固定在主阀体上。

优选的，在上述一种新浮动球阀中，在所述小阀体还设置有中部密封垫圈。

优选的，在上述一种新浮动球阀中，所述大头上阀杆上设有多道起到防飞作用的0形密封圈和主轴承；且只有当高压状态下需要增加O形密封圈。

优选的，在上述一种新浮动球阀中，在所述反套式支撑圈上安装有防火刮刀。

优选的，在上述一种新浮动球阀中，所述反套式支撑圈可以采用不同的材料，在不带所述O形密封圈和所述密封阀座情况下也可直接与球面紧贴密封。

优选的，在上述一种新浮动球阀中，所述支撑杆的形状可以根据需求制定。

经由上述的技术方案可知，本实用新型公开提供了新浮动球阀，其特征在于，包括：主阀体、球体和小阀体；其中，所述主阀体内部以支撑管为主体套紧支撑着反套式支撑圈的位置稳定；在所述支撑管和所述反套式支撑圈之间安装有O形密封圈；在所述球体的上端嵌合有一个大头上阀杆，在所述大头上阀杆上设有多道阀杆密封圈、主轴承、上轴承、定位板和卡簧；在所述球体的底部设有一个支撑孔，在所述支撑孔中装有一个倒T形可活动的支撑杆。与现有技术相比，本实用新型的特点是在启闭件球体与阀体近流道口处设计有支撑管，将反套式支撑圈从支撑管的外沿套入，密封阀座与球面紧贴密封，密封阀座圈的外圈无须再设传统中的凹形圆槽来嵌入稳定阀座圈，在支撑管的直对球面处，管的末端设计成斜面，作为防火作用和刮除球面粗糙颗粒等杂质作用，并起到防火功能作用，阀座圈高出支撑管末端合理的高度，使支撑管末端与球面有合理的间隙距离，金属支撑管才不会与球面摩擦。在球体的底部设有一个支撑孔，装入倒T形支撑杆，起到支撑球体重压与稳定球体的作用，并起到导静电功能。在球体的上方设有一个连接槽，与上阀杆连接，上阀杆与阀体之间，设有几道O型密封圈行成免维护可靠密封，在上阀杆的中上方部位，把阀杆直径减小，起到防飞作用，在上阀杆减小的部位设密封平面，在上阀杆密封平面与阀体之间，设有一个平面圆圈主轴承，起到降低开关动作时的摩擦和多一道对外密封的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。