[实用新型]一种化工用蒸馏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸馏装置，尤其涉及一种化工用蒸馏装置。

背景技术

蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合，然而现有的蒸馏装置没有起到很好的搅拌效果，同时物料在反应釜底部容易凝结，所以这在一定程度上影响了蒸馏的效果。

为此，我们提出一种化工用蒸馏装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工用蒸馏装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化工用蒸馏装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有加热装置，所述加热装置的上端固定连接有反应釜，所述反应釜顶板的上表面固定连接有第一电机，且第一电机的输出轴朝下设置，所述反应釜顶板的上表面还固定连接进料漏斗，且进料漏斗与反应釜的内部连通；所述反应釜的内侧壁固定连接有第一隔板和第二隔板，且第一隔板位于第二隔板的上侧，所述反应釜的内部由第一隔板和第二隔板分为初次搅拌腔、容纳腔和再次搅拌腔，所述初次搅拌腔的内侧设有第一搅拌桨，且第一搅拌浆上固定连接的第一转动轴上端穿过反应釜顶板并与第一电机的输出轴固定连接，所述第一搅拌浆的下侧设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板上固定连接有连通管，且连通管的上端与初次搅拌腔连通，所述连通管的下端穿过第二隔板上的通孔并延伸至再次搅拌腔的内部，所述反应釜的侧壁上插设有限料板，所述限料板的一端穿过反应釜的侧壁并延伸至连通管的内部；所述第二隔板的上表面固定连接有第二电机，且第二电机的输出轴朝下设置，所述第二隔板的下侧设有再次搅拌腔，所述再次搅拌腔内设有第二搅拌桨，所述第二搅拌桨上固定连接有转轴，所述转轴的上端穿过第二隔板上的通孔并与第二电机的输出轴固定连接，所述转轴的下端固定连接有横板，所述横板的下表面固定连接有若干个搅拌杆，且搅拌杆竖直设置；所述再次搅拌腔的侧壁上固定连接有第一冷凝管，且第一冷凝管的一端与再次搅拌腔连通，所述第一冷凝管的另一端固定连接有第二冷凝管，且第二冷凝管倾斜设置，所述第二冷凝管的侧壁上固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下端固定连接在底座的上表面，所述第二冷凝管的下端设有收集瓶，且收集瓶放置在底座的上表面。

优选地，所述反应釜顶板的上表面设有若干个限位槽，且限位槽为环形，所述限位槽与搅拌杆的下端相匹配。

优选地，所述连通管与第一隔板和第二隔板连接处均固定连接有密封圈。

优选地，所述收集瓶底板的下表面均布有第一防滑齿，所述底座的上表面上设有与第一防滑齿相匹配的第二防滑齿。

优选地，所述第二冷凝管的下端位于收集瓶的正上方。

优选地，所述底座的下表面均布有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过在反应釜中设置初次搅拌腔和再次搅拌腔，实现了物料由于均匀的搅拌，通过在转轴的下端设置横板和搅拌杆，有效的防止了物料在再次搅拌腔的底板上的凝结，这种装置有效的起到了蒸馏的效果，同时防止了物料在反应釜的底板上的凝结，同时也使搅拌的更加的充分。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化工用蒸馏装置的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为图1中B处的局部放大图

图中：1底座、2反应釜、3第一电机、4进料漏斗、5第一隔板、6第二隔板、7初次搅拌腔、8容纳腔、9再次搅拌腔、10第一搅拌桨、11连通管、12限料板、13第二电机、14第二搅拌桨、15转轴、16横板、17搅拌杆、18第一冷凝管、19第二冷凝管、20支撑杆、21收集瓶、22加热装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种化工用蒸馏装置，包括底座1，具体的讲，底座1的下表面均布有防滑纹，增加底座1与地面之间的摩擦力，底座1的上端固定连接有加热装置22，加热装置22的上端固定连接有反应釜2，反应釜2顶板的上表面固定连接有第一电机3，且第一电机3的输出轴朝下设置，反应釜2顶板的上表面还固定连接进料漏斗4，且进料漏斗4与反应釜2的内部连通。