[实用新型]一种模块化牙板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺丝螺纹成型模具，更具体地说，它涉及一种模块化牙板。

背景技术

牙板,用于搓牙机上面的两块方形的模板，材质为DC53材料或SKH-9高速钢，分为两块，一长一短，长板为活动板，短板为固定块，上面有牙纹，用于对螺丝光钉挤压成型为螺纹的模具。

目前，公开号为CN204603158U的中国专利公开了一种螺丝搓牙板，它包括一尖尾成型部，以及分设于该尖尾成型部两侧的杆身成型部、排屑部；该杆身成型部上设有多个间隔排列的成型纹；该排屑部设置高度低于该杆身成型部、尖尾成型部的高度；该尖尾成型部依序具有一导入区、成型区，该成型区有一连接该杆身成型部且逐渐向外凸伸的夹尾面，以及一连接该夹尾面与排屑部且向外凸伸的刀刃；所述导入区具有一连接杆身成型部且末端渐缩连接该刀刃的余料切削面、一连接该余料切削面与排屑部的排屑面，以及一由该余料切削面上部分向外延伸至该排屑面上的带动块，该余料切削面与排屑面呈倾斜设置，该带动块呈平面设置。

这种螺丝搓牙板虽然提升了搓牙质量，但在搓不同螺纹的螺丝时需要多个型号的牙板，当变更生产的螺丝螺纹时需要对整个牙板进行更换，使工作效率降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种模块化牙板，具有快速切换牙板型号，提高工作效率的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种模块化牙板，包括两块模板，所述模板分别为活动板和固定板，所述模板包括牙板基座，所述牙板基座上沿自身长度方向滑动连接有成型板，两块所述模板上的成型板相互匹配，所述牙板基座的两端均设置有固定块，且所述固定块同时与所述成型板和牙板基座的端面贴合，所述牙板基座上设置有限制所述固定块沿所述牙板基座的长度方向移动的限位装置。

通过采用上述技术方案，成型板与牙板基座滑动连接，方便成型板进行更换，固定块同时与牙板基座和成型板的端面贴合，限位装置能够限制固定块沿牙板基座的长度方向移动，进而使成型板不易离开牙板基座，减小成型板在螺纹加工时与牙板基座之间的相对移动。当需要更换成型板时，只需解除限位装置的限制，将成型板进行更换，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述限位装置包括固定连接在所述固定块上的限位齿条、转动连接在所述牙板基座上且与所述限位齿条啮合的限位齿轮、一端嵌合在所述限位齿轮的齿间空隙内且另一端与所述牙板基座连接的限位杆。

通过采用上述技术方案，限位齿轮的齿间空隙内嵌合有限位杆，导致限位齿轮不易转动，限位齿轮不易转动使限位齿条不易沿牙板基座的长度方向滑动，从而使固定块的位置不易移动，使成型板不易脱离牙板基座。

本实用新型进一步设置为：所述牙板基座上沿自身长度方向开设有燕尾槽，所述成型板在所述燕尾槽内沿所述燕尾槽的长度方向滑动。

通过采用上述技术方案，成型板在燕尾槽内滑动，燕尾槽限制了成型板的上下移动，使成型板在工作中较为稳定。

本实用新型进一步设置为：所述成型板的两端开设有第一限位槽，所述牙板基座的两端开设有第二限位槽，所述第一限位槽和第二限位槽相互配合后形成限位腔，沿所述限位腔的自身长度方向滑动连接有用于限制所述成型板离开所述牙板基座的限位块。

通过采用上述技术方案，限位块可在限位腔内滑动，当限位块滑动到第一限位槽和第二限位槽的配合处时，限位块与牙板基座和成型板的端面贴合，限制了成型板沿牙板基座的长度方向滑动，对成型板的位置进行限定，进一步加强了对成型板的限位作用，使成型板不易离开牙板基座。

本实用新型进一步设置为：所述限位块上铰接有连接杆，所述连接杆远离所述限位块的一端通过铰接杆与所述限位杆铰接，所述限位杆与所述铰接杆滑动连接。

通过采用上述技术方案，限位杆朝远离连接杆的方向移动后，连接杆在限位杆的带动下移动，连接杆移动带动限位块移动，从而实现移动限位杆即可对限位块进行移动，使限位块与限位杆联动，能够在固定板解除对成型板的位置限定同时使限位块也解除对成型板的位置限定。

本实用新型进一步设置为：所述牙板基座上设置有对螺丝放置高度进行调节的调节机构，所述调节机构包括固定连接在所述牙板基座上的固定杆、套设在所述固定杆上且沿所述固定杆的长度方向进行升降的定位板、设置在所述定位板与所述牙板基座之间驱动所述定位板升降的驱动组件。

通过采用上述技术方案，驱动组件驱动固定块沿固定杆的长度方向进行升降，使定位板的高度可以调节，方便螺丝能够在不同高度进行放置，使牙板可以加工不同长度的螺丝。