[实用新型]一种蠕化包芯线生产系统

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种包芯线生产系统，尤其涉及一种蠕化包芯线生产系统。

背景技术：

近年来，一种替代传统冲入法的新工艺-喂线工艺逐渐被引入到蠕墨铸铁的生产中。与传统的冲入法相比，该工艺可避免蠕化剂的大量逸出和烧损，在蠕化处理时，因镁的沸腾有自搅拌作用，有利于反应的进行和有效元素的吸收、提高蠕化剂在铁液中的收得率、防止镁蒸气的瞬间大量爆发、保证合金的安全加入，具有较好的蠕化效果，减少温度损失，精确控制残余稀土、镁量，稳定获得最佳的蠕化效果；又可减少镁光、烟尘的污染，改善了生产环境。

采用喂线工艺生产蠕墨铸铁时，需要精确控制镁的喂入量，镁喂入量太高，将会得到球化铸铁，而太低则生产得到灰铸铁，因此，在生产包芯线时需要精确控制包芯线中的镁含量，一般而言，蠕化包芯线内成分大致可分为两部分：金属镁和稀土硅，金属镁的误差范围为±3g/m，稀土硅误差范围为±7g/m。

现有的蠕化包芯线生产系统包括盘钢带架、折边装置、下料装置、压密装置、成型装置和收线架，下料装置为料仓和设于料仓底部的下料漏斗。钢带架上的钢带被送到折边装置，卷曲形成U型槽钢带，而后送入下料漏斗下方进行接料，最终通过压密装置卷曲压密、成型装置成型，收线架收线。现有的蠕化包芯线生产系统存在以下问题：

第一，包芯线芯料是通过熔炼合金化、破碎制得，即首先将镁、稀土和硅等原料熔炼后破碎，形成粒度小于3mm的芯料，加入料仓中生产包芯线；由于镁在熔炼时极易烧损，因此在生产芯料过程中造成了镁的大量浪费，而且芯料中的镁含量无法精确控制；

第二，传统的包芯线机组的下料是依靠物料的重量自由下落，单位长度包芯线中各成分的含量是通过调节下料漏斗底与钢带U型槽底部的距离而定，对下料漏斗高度的调节也无法精准的控制物料重量的精确性，随着铸造企业对产品质量要求的逐步提升，包芯线内芯料的化学成分及每米芯线内各成分的含量要求也越来越高，传统的包芯线生产系统难以满足生产要求。

第三，包芯线芯料通过熔炼合金化、破碎制得，熔炼法生产的蠕化包芯线芯料里氧化形成的MgO含量高，而MgO对铸件的质量具有不良影响，影响铸件质量。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种精确控制芯料含量的蠕化包芯线生产系统。

本实用新型的目的由如下技术方案实施，一种蠕化包芯线生产系统，其包括放线架、包芯机架和收线架，所述收线架通过复卷机驱动，在所述包芯机架上依次设有折边装置、料仓、压密装置和成型装置；所述折边装置包括若干对轴向水平设置的折边轮，所述折边轮的轴向与钢带的行进方向垂直；所述压密装置包括若干对压边轮，所述成型装置包括若干对成型轮，在所述料仓的下部设有定量齿盘，所述定量齿盘包括齿轮和包覆在所述齿轮外部的壳体，在所述壳体的内壁上设有耐磨橡胶套层，防止物料撒漏到所述齿轮的轮面与所述壳体之间；所述齿轮的轮轴从所述壳体穿出，并与所述壳体转动连接，所述齿轮的轮轴与固定设于所述包芯机架上的给料电机传动连接，所述齿轮可由所述给料电机驱动，在所述壳体内转动；在所述齿轮齿面相对的所述壳体上分别设有进料口和出料口，所述壳体的进料口与所述料仓的出料口固定连接，在所述壳体的出料口上设有下料漏斗，所述下料漏斗设于钢带U型槽的上方；

在所述折边装置与所述压密装置之间的所述包芯机架上还转动设有至少一对导线轮，所述导线轮设置在钢带上方，所述导线轮与设于所述包芯机架上的导线电机传动连接。

进一步的，在所述包芯机架上分别设有电子计速器和控制器，控制器依次与所述电子计速器、所述复卷机、所述给料电机和所述导线电机电连接，所述电子计速器用以测量包芯线行进速度，反馈到所述控制器，进而控制复卷机、导线电机和给料电机的转速，控制包芯线的行进速度和给料齿盘的给料速度，复卷机与导线电机的转速相同。

进一步的，所述控制器为PLC300控制器。

本实用新型的优点：本实用新型通过分别为钢带加镁丝和稀土硅的方案，有效避免了使用传统包芯线生产系统生产包芯线时镁的浪费；而且本实用新型在料仓下方设置定量齿盘，实现了稀土硅芯料的精确控制，通过为钢带喂镁丝的方案，实现了镁的精确控制，满足了包芯线中芯料精细化控制的要求。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。