[实用新型]一种活塞载运工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种活塞载运工装，属于活塞加工技术领域。

背景技术

液压破碎器是一种以液压能作为动力，驱动活塞往复运动，活塞冲程时高速撞击钎杆，由钎杆捶打被击打物体，钎杆上的能量由被击打物体吸收，从而将被打击物体击碎的重要工程机械，主要用于破碎、拆除、开挖硬层等工作，通常安装在液压挖掘机、装载机或动力站上，具有冲击力大，使用方便，机动性好，效率高等有点。而活塞作为液压破碎器的核心能量传递部件，在组装前要进行清洗作业保证其表面的高清洁度，活塞清洁过程通过吊钩将其吊装在清洗空间内进行清洗，待清洗干净后需要将活塞载运出来然后进行后续的装配工序进行组装，清洗后的活塞载运过程一方面要保证活塞的表面不受到磕碰，另一方面要维护其表面不与其他物体发生接触，保持其良好的清洁度。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，保持活塞稳定载运，防止活塞滑落或活塞之间磕碰接触的活塞载运工装。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种活塞载运工装，包括支架及设置在所述支架两侧的支撑板，所述支撑板上均布有多个用于与吊环相适配的吊环定位槽，相邻的所述吊环定位槽之间的距离大于活塞的外径，所述吊环定位槽包括用于吊环进出的开口卡槽及与吊环的底座相适配且用于对吊环的底座进行限位的沉槽，所述沉槽设置在所述开口卡槽的封闭端的顶部。

本实用新型的有益效果是：吊环定位槽采用开口卡槽与沉槽结合的方式，开口卡槽保证装有活塞的吊环可以自由进出支架，装卸活塞方便快捷，而沉槽则保证了吊环与支撑板接触稳定，不会发生移动脱落事故；均匀布局的吊环定位槽，相邻吊环定位槽之间的距离大于相邻吊装的最大的活塞的外径，以保证相邻活塞之间保持一定距离，避免相邻活塞之间磕碰接触，保证了载运过程活塞表面良好清洁度，且活塞表面不受任何磕碰，提高活塞载运的质量及效率。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述支架的中部或下部设有隔板，所述隔板的外侧均布设有多个与活塞相适配的凹槽。

采用上述进一步方案的有益效果是，所述隔板可为一块板，用于分隔对活塞进行限位的凹槽设置在一块板的外侧均匀排布；隔板可为两块板，分别安装在支架上，隔板的外侧皆均布有多个凹槽；隔板上均匀排布的凹槽有效的对每个活塞进行限位，能有效的避免相邻活塞之间的碰撞。

进一步的，所述隔板上设有防碰塑料板，所述防碰塑料板的外侧设有与活塞相适配的弧形槽。

采用上述进一步方案的有益效果是，尽管隔板能解决相邻活塞之间的碰撞，但是活塞在载运移动过程中若晃动过大，活塞会与隔板出现碰撞，隔板质地硬，存在碰伤活塞表面的风险，故增加防碰塑料板来保护活塞表面，避免晃动过大时碰伤活塞，防碰塑料板可以为一块板或者两块板，多个弧形槽设置在防碰塑料板的外侧对每个活塞进行限位保护。

进一步的，所述弧形槽与活塞外表面之间的距离小于所述凹槽与活塞外表面之间的距离。

采用上述进一步方案的有益效果是，防碰塑料板与活塞外表面的距离要比隔板与活塞外表面的距离小，活塞晃动过大时，会先触到防碰塑料板的弧形槽，防碰塑料板受其材质影响质地软，活塞即便是触碰也不会出现磕碰损伤或变形，能保护活塞的表面。

进一步的，所述支撑板包括一体结构的支撑横板及支撑纵板，所述吊环定位槽设置在所述支撑横板上，所述支撑板通过支撑纵板与所述支架连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，支撑横板的一侧与支撑纵板连接，支撑横板的另一侧伸向支架的外侧，吊环定位槽设置在支撑横板上，方便活塞的吊挂，且支撑板的整体支撑强度大，支撑板与支架连接位置不会影响活塞的吊挂。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图中，1、支架；2、开口卡槽；3、沉槽；4、隔板；5、凹槽；6、防碰塑料板；7、弧形槽；8、支撑横板；9、支撑纵板；10、活塞；11、底座；12、吊环。

具体实施方式

以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。