[实用新型]一种立式冲击破碎机涡动破碎腔用反击棒

说明书

技术领域

本实用新型涉及到矿山机械设备中的立式冲击破碎机，具体的说是一种立式冲击破碎机涡动破碎腔用反击棒。

背景技术

目前，在国内外市场上反击棒为圆形，在破碎过程中制砂率与普通反击板近似，不但不能提高制砂产量，反而浪费材料的利用率。因为反击棒为圆形，各个位置的视觉关系上比较类似，在使用时未能方便有效的观察磨损情况。由于物料从转子体内高速抛射出来，绝大多数物料抛射的位置在转子体内腔高度的1/2位置处，则反击棒易磨损处与转子体内腔1/2高度位置对应，磨损量过大后，容易在物料的冲击作用下导致断裂，从而导致了反击棒不能再次更换反击面，降低了反击棒的使用率。

实用新型内容

为解决现有的立式冲击破碎机反击棒的使用率低的问题，本实用新型提供了一种立式冲击破碎机涡动破碎腔用反击棒，该反击棒通过将现有的圆柱形反击棒改变为棱柱状，从而提高了破碎机的生产能力和反击棒的使用率及成砂率的粒形，而且也克服了圆柱形反击棒在制砂时存在的制砂率低、材料利用率低的状况，实现反击棒的高制砂率，提高材料的使用率，实现高产量低能耗。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种立式冲击破碎机涡动破碎腔用反击棒，该反击棒包括棱柱状的棒体，在棒体的两端分别设置有棱柱状的固定部和圆柱状的定位部，其中，定位部插入涡动腔的下法兰内，固定部穿过涡动腔的上法兰后套入到压块内，并由螺栓固定在上法兰上，以使棒体的侧面形成反击物料的反击面。

本实用新型中，所述上法兰上表面设置有弹性垫片，该弹性垫片上设置有供固定部穿过的孔，以在固定部穿过该孔后通过螺栓将弹性垫片与上法兰固定连接。

本实用新型中，所述棒体具有四个侧面，且相邻两个侧面之间为四个平面连接面；所述固定部为正四棱柱状，且固定部的四个侧面与棒体的四个平面连接面分别平行。

本实用新型中，所述棒体上每一个侧面的两端形成分别朝向棒体端部中心倾斜的坡面。

本实用新型中，所述固定部上设置有吊装孔。

实用新型人经过初步检索，并未发现现有技术中有立式冲击破碎机采用棱柱状反击棒的，仅发现申请公布号为CN104148139A的专利具有棱柱状棱辊，但是该专利与本实用新型具有本质的区别：

一、两者的破碎机理不同

CN104148139A的专利公开了一种棱辊式破碎机，其工作原理为由两个电动机通过三角皮带传动到槽轮上拖动辊轮，按照相对方向运动旋转。在破碎物料时，物料从进料口通过辊轮，经碾压而破碎，破碎后的成品从底架下面排出；

而本实用新型的立式冲击破碎机采用在生产中能形成物料自衬的转子体，工作时转子体将料源持续不断的抛向破碎腔内，形成一种物料冲击反击棒破碎形式。物料由进料斗进入破碎机，经过中心入料管直接进入高速旋转的转子中被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，然后以50~75米/秒的速度从转子均布的流道口抛射出去冲击到涡动腔反击棒上被反弹，又改变其运动方向，从转子流道发射出来的物料形成连续的物料幕，这样一块物料在涡动腔内受到两次以至多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用，被破碎的物料由下部排料口排出，经循环筛分系统形成闭路；

二、两者的运动方式不同

CN104148139A的专利虽然公开了具有多个破碎面的棱辊，但是其对物料的破碎是经过两个相对运动的对辊对物料的挤压破碎，在物料受挤压的过程中，物料容易产生向上滑动及跳动，因此设计棱辊的作用是在破碎时对物料的咬夹，增大物料与对辊间的摩擦力，利于物料的推送，从而解决物料在棍面上滑动而不能进料的现象；

而本实用新型对物料的破碎是物料从高速旋转的转子内加速将料源持续不断的抛向破碎腔内，形成一种物料冲击反击棒破碎形式，物料抛射中沿转子体外圆的切线方向高速抛出，因此设计棱形反击棒的作用是增加物料撞击面，但又为了最大效率的利用反击棒，所有设计成棱形反击棒，能提高破碎机的生产能力和反击棒的使用率及成砂率的粒形。

有益效果：本实用新型通过将反击棒设置成棱柱状，从而使其具有多个反击面，当某个反击面出现磨损时，可以对其旋转一定角度，使另一个棱柱的另一个侧面作为反击面继续进行生产，这样就提高了反击棒的使用率，而且也克服了圆柱形反击棒在制砂时存在的制砂率低、材料利用率低的状况，实现反击棒的高制砂率，提高材料的使用率，实现高产量低能耗；在反击棒的上部和下部分别设置正四棱柱状的固定部和圆柱状的定位部，从而不仅便于通过压块将固定部的四个面固定，而且也便于旋转一定角度。

附图说明

图1为本实用新型反击棒的结构示意图；