[实用新型]一种折叠式电缆井井口模具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及电缆井内部排湿技术领域，特别涉及一种折叠式电缆井井口模具。

背景技术：

在以往电力电缆通道井口预制中，在设计图纸中只是标明井口尺寸，直径800mm、高度200mm～300mm，但在电力施工中没有统一的模具标准。施工人员通常使用由木质型、砖砌型、铁皮圈型或废旧轮胎等自制模具。这些不规则的模具，导致成品预制存在诸多问题。如：模具选材简单、强度不高、失圆变形、表面粗糙光洁度差、不易拆卸、不能重复使用。预制井口变形导致施工机具无法安装，电缆无法敷设，不能提高电缆敷设质量和工艺要求。

发明内容：

本实用新型提供一种折叠式电缆井井口模具，用以解决现有技术中模具不规范，失圆变形的问题。

本实用新型提供一种折叠式电缆井井口模具，包括：三块模具本体、四块连接板以及两根支撑杆；三块模具本体首位相接形成圆柱体侧面，其中一块模具本体与其他两块模具本体连接处铰接；三块模具本体形成的圆柱体侧面周向均布四块连接板，每相对的两块连接板之间连接一根支撑杆。

较佳的，两个门型拆装把手相对设置连接在三块模具本体形成的圆柱体侧面上。

较佳的，每块模具本体中部周向设置加强筋。

较佳的，支撑杆包括：两个丝杠支撑座和丝杠；丝杠两端各连接一个丝杠支撑座，丝杠支撑座一端与连接板通过连接销固定连接，丝杠支撑座另一端设置螺纹孔，与丝杠端部螺纹连接。

较佳的，所述其中一块模具本体与其他两块模具本体连接处通过合页连接。

较佳的，三块模具本体形状相同，为圆心角120°的带状弧型钢板。

本实用新型有益效果包括：模具丝杠伸缩原理，结构合理、材质硬度强、制作工序简单、成本低可重复使用、不变形、预制品不失圆，伸缩自如，装拆方便，规范预制井口质量和工艺。经过现场井口预制试验，未发现变形失圆现象，达到工艺、质量要求，合格率可达100％。规范模具标准统一、杜绝以往模具滥用的现象，节约成本、提高功效。

附图说明：

附图1是一幅较佳实施方式的折叠式电缆井井口模具的俯视平面结构示意图。

附图2是一幅较佳实施方式的折叠式电缆井井口模具的立体结构示意图。

附图3是一幅较佳实施方式的折叠式电缆井井口模具的折叠后立体结构示意图。

附图4是一幅较佳实施方式的折叠式电缆井井口模具的内侧立体结构示意图。

附图5是一幅较佳实施方式的折叠式电缆井井口模具收回时的立体结构示意图。

具体实施方式：

鉴于此，本实用新型提供了一种折叠式电缆井井口模具，以下结合说明书附图对本实用新型的优选实施例进行说明。

参阅图1和图2所示，一种折叠式电缆井井口模具，包括：三块模具本体1、四块连接板2以及两根支撑杆3；三块模具本体1首位相接形成圆柱体侧面，其中一块模具本体1与其他两块模具本体1连接处铰接；三块模具本体1形成的圆柱体侧面周向均布四块连接板2，每相对的两块连接板2之间连接一根支撑杆3。

两个门型拆装把手4相对设置连接在三块模具本体1形成的圆柱体侧面上。每块模具本体1中部周向设置加强筋11。支撑杆3包括：两个丝杠支撑座31和丝杠32；丝杠32两端各连接一个丝杠支撑座31，丝杠支撑座31一端与连接板2通过连接销311固定连接，丝杠支撑座31另一端设置螺纹孔，与丝杠32端部螺纹连接。其中一块模具本体1与其他两块模具本体1连接处通过合页5连接。三块模具本体1形状相同，为圆心角120°的带状弧型钢板。

本实用新型中的折叠式电缆井井口模具，选用厚度为6mm，高度为200mm的带状钢板，卷折成3个三分之一圆弧面体作为模具本体1，其中的一个模具本体1两端焊接两个合页5，与其他两个模具本体1铰接，形成两扇可向内外折叠的活动部，三个模具本体1形成直径为800mm无上下底面的圆柱体，在三个模具本体1形成的圆柱体内侧的四个方位，均焊接一个连接板2，并在连接板2上打孔，相对的两个连接板2为一对，一对连接板2上打孔位置位于连接板2二分之一处上侧，另外一对连接板2上打孔位置位于连接板2二分之一处下侧。一根丝杠32两端通过丝杠支撑座31连接在连接板2，丝杠支撑座31和连接板2之间通过连接销311相连接。加强筋11分别焊接在三个模具本体1内侧中间。焊接两个拆装把手4便于拆装。

使用安装时，将连好的三个模具本体1放置在准备预制的模板上，由两个丝杠32连接在四个丝杠支撑座31上，组成一个圆筒形。接着调节两个丝杠32，将模具调至到直径800MM即可。