[实用新型]一种注塑成型机的多腔室料斗

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体为一种注塑成型机的多腔室料斗。

背景技术

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。而在现有的加料斗中，都是单腔加料，当需要多料进行熔融时，需要工人不时的去添加物料，这过程非常的麻烦和危险。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种注塑成型机的多腔室料斗，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种注塑成型机的多腔室料斗，包括料斗本体、所述料斗本体的下方开设有出料口，所述料斗本体的上方开设有进料口，所述进料口和出料口之间为锥形的进料段，在所述进料段内通过螺丝固定有一圆环，所述圆环上安装有底板和中柱，所述底板的一侧上设有进料孔，所述进料孔上安装有排出阀，在所述中柱的上、下两端分别安装有一滚动轴承，在所述滚动轴承上套有一套筒，所述套筒的外侧设有若干隔板。

本实用新型中，所述圆环的剖面为L形结构。

本实用新型中，所述底板的中部设有中柱安装孔，在中柱安装孔边缘上设有若干螺丝孔。

本实用新型中，所述排出阀为电子排出阀，在所述进料段外部设有与所述排出阀连接的控制器。

本实用新型中，所述套筒上设有隔板安装槽，在所述套筒的顶部设有一手柄。

本实用新型中，所述隔板的另一端与所述料斗本体接触。

本实用新型的有益效果：能够同时在料斗放置多种不同的原料，当需要添加不同的原料时只需要转动套筒将原料送到排出阀处即可。结构简单，改造成本低；安全度高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型中圆环与底板的结构示意图。

图中：料斗本体-100、进料段-200、圆环-300、底板400、中柱-500、排出阀-600、滚动轴承-700、套筒-800、隔板-900。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例：如图1、图2和图3所示，一种注塑成型机的多腔室料斗，包括料斗本体100、所述料斗本体100的下方开设有出料口，所述料斗本体100的上方开设有进料口，所述进料口和出料口之间为锥形的进料段200，在所述进料段200内通过螺丝固定有一圆环300，所述圆环300的剖面为L形结构。所述圆环300上安装有底板400和中柱500，所述底板400的中部设有中柱安装孔，在中柱安装孔边缘上设有若干螺丝孔。所述底板400的一侧上设有进料孔，所述进料孔上安装有排出阀600，所述排出阀600为电子排出阀，在所述进料段200外部设有与所述排出阀600连接的控制器。在所述中柱500的上、下两端分别安装有一滚动轴承700，在所述滚动轴承700上套有一套筒800，所述套筒800上设有隔板安装槽，在所述套筒800的顶部设有一手柄。所述套筒800的外侧设有若干隔板900，所述隔板900的另一端与所述料斗本体100接触。将不同的原料放置在由隔板900之间形成的原料腔内，然后在需要何种原料时，通过转动套筒800，将相应的原料转动到排出阀600处，然后开启排出阀600即可。排放完原料后关上排出阀600。本方案使用于颗粒较大的塑料原料中使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。