[实用新型]自带注浆管及水冲沉桩管的管桩

说明书

技术领域

本实用新型涉及基础建设用基桩领域。更具体地说，本实用新型涉及一种自带注浆管及水冲沉桩管的管桩。

背景技术

现有的大直径管桩沉桩较为困难，从而限制了其应用，一般施工用的静压机和锤机在沉桩的过程中施加的力达不到要求，无法使管桩达到设计标高，通过边向下方的土层射水边沉桩的方法可较为快速的沉桩，因此在管桩上设置有射水孔道，孔道的设置，单节桩之间的连接就不能仅仅采用普通的焊接方式，需要有特制的接头，以保障射水过程中的密封性。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种自带注浆管及水冲沉桩管的管桩，可实现冲水、注浆一体化，且管桩本体可通过接头进行灵活拼装。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种自带注浆管及水冲沉桩管的管桩，其特征在于，包括：

管桩本体，其为多根且底面相互焊接设置，所述管桩本体内沿其长度方向设置有贯通其上下表面的一对孔道，一对孔道对称设置，孔道的上下开口均为向外的喇叭形；

接头，其包括一体成型的上部、中部、下部，所述上部及下部均为圆台形结构且分别位于相邻两根管桩本体的孔道开口中，且圆台形的外侧面与孔道开口无缝配合，所述中部为圆柱体结构且其高度与相邻两根管桩本体之间的焊缝高度相同，所述接头具有上下贯通的中空结构，所述中空结构为圆柱体且其直径与孔道的直径相同、轴线与孔道的轴线重合。

优选的是，孔道开口表面具有多个均匀的凸起。

优选的是，所述接头上部及下部外侧面均具有多个均匀的凸起。

优选的是，孔道开口与所述接头上部及下部外侧面之间均设置有膨胀剂层。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型的管桩可实现工厂大批量生产，即进行工业化生产。

2、本实用新型的单节桩可根据施工的具体地质情况进行灵活的拼装，适用不同的桩长。

3、本实用新型的管桩可实现冲水、注浆一体化，可实现不同地层沉桩无障碍化，同时也能增大管桩的承载力，冲水并注浆后比冲水不注浆的承载力可提高60％-80％。

4、本实用新型的单节桩通过接头可快速拼装，保证接头刚度的同时保证接头处的气密性。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的整体剖视图；

图2为本实用新型接头与孔道开口相配合的局部结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至3所示，本实用新型提供一种自带注浆管及水冲沉桩管的管桩，实际基础建设施工过程中管桩均是由多根管桩本体1通过焊接而成，管桩本体一般为中空结构，具有一定的管厚，大直径管桩沉桩时，通过现有的沉桩机器实现沉桩较为困难，因此本实用新型通过对管桩本体1进行改进，可实现边射水边沉桩，从而顺利完成大直径管桩的沉桩过程。

在管桩本体1的壁厚上对称设置有一对孔道3，孔道3沿管桩本体1的长度方向上下贯通设置，且孔道3的上下开口均为喇叭形，为了方便两根管桩本体1的连接，孔道3的设置，让传统的仅通过焊接固定上下两根管桩本体1不再适用于本实用新型的管桩，通过焊接结合本实用新型的接头2，可顺利完成管桩本体1之间的灵活拼装，接头2为上下对称的结构，上下部分的外侧面刚好与上下管桩本体1的孔道开口4相配合，而中间部分设置为圆柱形，其高度恰好与上下管桩本体1的其它部分相焊接的焊缝6高度相等，焊缝6的高度很小，两根管桩本体1的桩端板基本紧贴，从而实现管桩本体1之间的无缝密封连接，又可顺利传递竖向荷载，接头2具有上下贯通的中空结构5，中空结构5的轴线与孔道3的轴线重合，从而在管桩沉桩完成后，上下连通的孔道4相当于一个整体的无任何阻挡的射水孔。