[实用新型]一种平板型加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液体加热技术领域，具体地，涉及一种平板型加热装置。

背景技术

传统的用电将液体快速加热装置大多是装有管式水道加热器，其结构是在铜管或铝管的外侧安装电热元件，使用最多的是电热管、电阻丝（片）或PTC陶瓷发热块，通过电热元件对金属管加热，加热器内的液体无法实现加热的均匀性，即液体与电热元件的接触不均匀，同时液体在加热器内流动过程中，与电热元件的接触时间不长，无法达到液体温度满足需求温度或液体温度分布均匀的效果，且PTC陶瓷发热块功率易衰竭、寿命短，同时现有的液体速热装置结构复杂，用材不环保，对用户身心影响较大。

发明内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、加热均匀、功率可调、温度可控的平板型加热装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种平板型加热装置，包括外壳和加热层，所述外壳具有开口，所述加热层为平板型结构，所述加热层对外壳开口进行封闭连接形成能容纳液体流通的加热腔室，所述加热腔室中具有多块挡板将加热腔室分隔成多个供液体呈S型迂回流通的加热通道，所述外壳上具有进液口和出液口。

进一步地，所述加热层为厚膜混合电路加热层，其包括导热基板、覆盖于导热基板上的绝缘介质层、设于绝缘介质层上的电阻发热层、串联于电阻发热层中的焊盘导体，所述电阻发热层为采用电阻浆料制作形成电阻回路。

更进一步地，为保证所述平板型加热装置的发热和传热效果，同时保证平板型加热装置的整体轻便性，将所述电阻发热层的印刷厚度控制在12～18um。

进一步地，所述绝缘介质层采用介质浆料制作，所述焊盘导体通过导体浆料附着在电阻加热层上。

更进一步地，所述绝缘介质层、电阻发热层和焊盘导体通过丝网印刷与分层烧结工艺制作而成。

进一步地，为使电阻发热层的发热情况得到有效监控，还包括串联于电阻发热层中的温控元件。

进一步地，为使电阻发热层得到有效维护，还包括覆盖在电阻发热层表面的保护层，所述保护层为使用介质浆料通过丝网印刷与分层烧结工艺制作。

如此一来，所述加热层整体形成印刷电路板状，本发明同时对各功能层厚度进行控制，具体为所述绝缘介质层的印刷厚度为20-30μm；所述导体浆料的印刷厚度12～18um；所述保护层的印刷厚度为20-30μm，此时，整个加热层的总厚仅0.1mm左右，达到了极致轻薄的效果。

进一步地，所述出液口处还安装有温度传感器对出液口液体温度进行监控。

本实用新型同时提供一种新能源汽车，包括暖气系统，所述暖气系统设有如上所述的平板型加热装置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.S型迂回流通的加热通道结合平板型加热层的设计，使得液体与加热层接触时间长，加热效果好，同时保证了液体的整体加热均匀；

2.通过对焊盘导体选择串联或并联连接，可实现平板型加热装置的功率可调、温度可控的功能，增加了温度的可选择性；

3.所述加热通道可无限扩展，功率密度大；

4.加热层采用厚膜混合电路加热层，即采用电阻浆料制作的电阻发热层发热，绿色环保，不含铅镉等有害元素，不会对人体造成潜在伤害；

5.电阻发热层响应迅速，可直接发热，极速升温；

6.绝缘介质层、电阻发热层和焊盘导体均采用丝网印刷与烧结工艺制作，可有效附着于导热基板上，通过控制各层的印刷厚度，可实现厚膜混合电路加热层的极致轻薄；

7.电阻发热层与液体之间仅间隔有绝缘介质层和导热基板，无其它热阻器件，同时电阻发热层为浆料涂层，在导热基板上的辐射面积大，可保证电阻发热层热量迅速地传递给液体，其电热转化效率高达98%以上。

附图说明

图1为所述平板型加热器的俯视图；

图2为所述平板型加热器的俯视剖视图；

图3为所述平板型加热器的左视剖视图；

图4为所述厚膜混合电路加热层的具体结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1