[实用新型]一种小流量高压减温水阀用高效减压机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种控制阀减压结构，确切地说是一种小流量高压减温水阀用高效减压机构。

背景技术

目前一些控制阀设备运行过程中，往往需要对其控制的流体介质具备一定的减压、泄压调节能力，为了满足这一需要，当前均是采用的在控制阀上增加减压装置实现的，但在实际的使用中发现，当前所使用的减压装置一方面设备结构相对复杂，体积及自重均相对较大，因此导致控制阀使用及安装的灵活性受到了极大的影响，同时也导致日常维护管理成本相对较高，另一方面当前所使用的减压装置对减压和泄压的调控范围相对较窄，且调控操作作业的灵活性也相对较差，因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型的控制阀减压装置，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种小流量高压减温水阀用高效减压机构，该新型结构简单，生产及使用灵活方便，一方面有效的满足对流体介质在调节控制过程中，有效进行泄压、减压及导流操作的需要，另一方面有效的提高了泄压、减压调节范围的宽度，同时也极大的提高了泄压、减压调节作业的灵活性和可靠性。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种小流量高压减温水阀用高效减压机构，包括承载腔、导向杆、调节滑块、调压弹簧、密封堵头、调节堵头及导流支管，承载腔为圆柱形管状，承载腔前端与密封堵头间通过密封螺纹相互连接，承载腔末端与调节堵头间通过密封螺纹相互连接，其中密封堵头嵌于承载腔内，调节堵头包覆在承载腔外，密封堵头上设入流孔，承载腔侧表面设至少两个导流孔，导流孔与承载腔前端面间距离为承载腔长度的1/3—2/3，且每个导流孔均与一条导流支管相互连通，且导流支管与承载腔外表面间通过定位扣相互连接，导向杆、调节滑块、调压弹簧均嵌于承载腔内并与承载腔同轴分布，其中导向杆末端与调节堵头内表面垂直连接，前端面与密封堵头内表面间距为承载腔长度的1/5—1/3，调节滑块包覆在导向杆外，并与承载腔内壁相抵，调节滑块分别与导向杆和承载腔内壁滑动连接，调压弹簧包覆在导向杆外，并与导向杆同轴分布，且调压弹簧一端与调节滑块后端面相抵另一端与调节堵头相抵。

进一步的，所述的承载腔内设至少两个隔板，所述的隔板为与承载腔同轴分布的环状结构，且两隔板以导流孔轴线对称分布在导流孔两侧位置，且所述的调节滑块嵌于两隔板之间位置，且调节滑块长度为导流孔直径的1.5—2倍，为相邻两隔板间间距的1/4—1/2。

进一步的，所述的调节滑块外表面均布至少两条弹性密封环，且弹性密封环与调节滑块同轴分布，并与承载腔内表面相抵，所述的调节滑块后表面设与定位块同轴分布的定位槽，并通过定位槽与调节弹簧相互连接。

进一步的，所述的密封堵头横截面为“T”字型，其嵌于承载腔内部分的长度为其总长度的1/3—2/3。

进一步的，所述的导流支管与承载腔轴线呈0°—90°夹角。

进一步的，所述的导流支管管径和为承载腔直径的1/3—2/3。

本新型结构简单，生产及使用灵活方便，一方面有效的满足对流体介质在调节控制过程中，有效进行泄压、减压及导流操作的需要，另一方面有效的提高了泄压、减压调节范围的宽度，同时也极大的提高了泄压、减压调节作业的灵活性和可靠性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。