[实用新型]翅片蒸发器导热结构和制冷设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及冰箱领域，具体而言，涉及一种翅片蒸发器导热结构和一种制冷设备。

背景技术

翅片蒸发器具有紧凑、高效换热及易维修的特点，被广泛的使用在风冷冰箱内。其中，导热翅片作为散热的基本部件，也是翅片蒸发器传递热量的核心，因此导热翅片的结构直接影响散热性能。

相关技术中，如图1和图2所示，使用铝片102作为导热翅片，其表面光滑、柔软且容易变形。铝片102上设有多个冲孔104，且在冲孔104的一端形成翻边106，由于翻边106的高度L1较小，L1通常在2mm以内，导致导热翅片与蒸发管之间的摩擦面积小、进而导致摩擦力较小，固定不牢固，容易产生导热翅片移位变形的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种翅片蒸发器导热结构。

本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述翅片蒸发器导热结构的制冷设备。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种翅片蒸发器导热结构，包括：散热片，散热片上设有至少两排安装孔，其中，相邻两排安装孔之间的散热片上形成多个压制出的凹槽。

本实用新型提供的翅片蒸发器导热结构，在散热片上设置有至少两排安装孔，通过在相邻两排安装孔之间的散热片上压制出多个凹槽，能够增大散热片的整体结构强度，使具有多个安装孔的散热片不容易产生变形。

其中，散热片通过安装孔套设在翅片蒸发器中的蒸发管上，通过增强散热片的结构强度，能够提高散热片与蒸发管连接的稳定性和可靠性，进而提高散热片的散热能力，提升产品竞争力。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的翅片蒸发器导热结构还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，优选地，多个凹槽沿安装孔的排列方向间隔设置。

本方案中，沿安装孔的排列方向间隔设置有多个凹槽，通过配合安装孔的开设位置，在强度较低的部位压制凹槽，来平衡散热片各部位的结构强度，减少由于散热片各部位强度不同，而导致的散热片强度较低部位经常产生变形的问题。

优选地，使多个凹槽等间距设置，有利于提升散热片的整体强度。

上述任一技术方案中，优选地，散热片为平板式结构，凹槽的深度小于散热片厚度的一半。

本方案中，散热片为平板式结构，通过设置凹槽的深度小于散热片厚度的一半，不容易出现由于凹槽压制过深反而使散热片的结构强度降低的问题，以使散热片的整体强度有效提升，同时使散热片的整体结构整齐。

优选地，可以在相邻两排安装孔之间的散热片的周侧间隔设置有多个凹槽，有效提高散热片抵抗变形的能力，进而提高散热片的稳定性和可靠性。

上述任一技术方案中，优选地，凹槽在散热片上的投影形状包括菱形、圆形和三角形。

本方案中，凹槽在散热片上的投影包括菱形、圆形和三角形，例如，多个凹槽可以均设置成菱形，当多个菱形凹槽间隔设置时，使散热片的整体结构看起来更加整齐。当然，也可以交替设置菱形凹槽、圆形凹槽和三角形凹槽，通过在不同部位压制出不同形状的凹槽，使散热片各部位的强度保持平衡，以提高散热片的稳定性和可靠性，从而提升产品竞争力。

上述任一技术方案中，优选地，还包括：翻折部，设于安装孔任意一端或两端的散热片上，翻折部呈管状，当翻折部套设于翅片蒸发器中的蒸发管上时，翻折部的内壁面与蒸发管的外壁面贴合。

本方案中，在安装孔的任意一端或两端设置有翻折部，且翻折部呈管状，在散热片与翅片蒸发器中的蒸发管组装时，翻折部套设于翅片蒸发器中的蒸发管上，且翻折部的内壁面与蒸发管的外壁面相贴合，由于翻折部与蒸发管之间的接触面积较大，且翻折部的材质包括铝、铜和铝合金中的一种或几种组合，因此能够有效提升导热效果，同时能够增大翻折部与蒸发管之间的摩擦力，使散热片稳定可靠地固定在蒸发管上，在受到振动和/或撞击时，散热片不容易移位变形。

其中，散热片的材质包括铝、铜和铝合金中的一种或几种组合，由于铝、铜和铝合金的导热系数较高，因此，通过铝、铜和铝合金中的一种或几种组合制作出的散热片具有较好的散热效果。

上述任一技术方案中，优选地，翻折部的高度大于或等于5mm，并小于或等于7mm。

本方案中，通过设置翻折部的高度大于或等于5mm，并小于或等于7mm，例如翻折部的高度为6mm，一方面提高了翻折部的传热面积，另一方面有利于增大翻折部与蒸发管之间的摩擦力，从而提高散热片与蒸发管连接的可靠性，在受到振动和/或撞击时，散热片不容易移位变形，进而提高翅片蒸发器的换热效果。