[实用新型]新型工频炉加铁装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种加铁装置，特别是涉及一种新型工频炉加铁装置。

背景技术：

电解铝生产过程中需要消耗大量的阳极炭块，碳块的组装过程中需要用到铁水，工频炉是熔化铁水的主要载体。电解铝48万t系列平均每天消耗阳极炭块600块，组装车间每天需完成600块的组装任务，生产流程优化改进后，铁水供给便成为生产过程中的瓶颈问题。原有电解铝生产技术由于采用电磁吊加注方式（加注期间工频炉须停电），每炉需加注十次，每次耗时5分钟，每班共需12炉铁水，就需要60分钟等待时间。如何降低等待时间，减少其他设备空耗，是本领域技术人员急需要解决的问题。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种新型工频炉加铁装置，克服原有电磁吊反复加铁的方式，改为一次性自动加注，提高加铁效率。

本实用新型为解决技术问题所采取的的技术方案是：

一种新型工频炉加铁装置，包括筒体和支架，所述筒体放置在所述的支架上，所述筒体和支架之间设置有带孔钢板，所述筒体上端设置有喇叭口，所述喇叭口上设置有钢丝绳喇叭口穿孔，所述筒体中部的外壁上设置有钢丝绳定位环，所述筒体下端设置有第一底部活动挡板和第二底部活动挡板，所述第一底部活动挡板和第二底部活动挡板通过合页固定在所述筒体的下端，所述第一底部活动挡板上设置有两个钢丝绳固定孔，所述第二底部活动挡板上也设置有两个钢丝绳固定孔；第一钢丝绳的一端固定在第一底部活动挡板上的一个钢丝绳固定孔上、另一端穿过钢丝绳定位环和钢丝绳喇叭口穿孔后，最后固定在第二底部活动挡板上的一个钢丝绳固定孔上；第二钢丝绳的一端固定在第二底部活动挡板上的另一个钢丝绳固定孔上、另一端穿过钢丝绳定位环和钢丝绳喇叭口穿孔后，最后固定在第一底部活动挡板上的另一个钢丝绳固定孔上。

所述支架为四个，均匀设置在所述带孔钢板的下部，每个支架均由竖杆和横杆组成，所述竖杆和横杆之间呈100～120度，每个横杆的顶端均固定焊接在所述带孔钢板的底部。

本实用新型的结构创新点如下：

1、在筒体上部设有喇叭口，便于装填生铁。

2、在喇叭口中部以及筒壁中部设有孔洞及定位环，便于吊装的钢丝绳固定位置。

3、在筒体底部设有两片活动挡板，用于封堵及放料。

4、在挡板上设有四个孔，用于固定钢丝绳的四个端头。

5、在筒体下面设有四个支架，便于放料。

本实用新型的积极有益效果如下：

1、结构简单、设计合理，利用现有工频炉内胆，只需稍加改造即可。

2、加注效果好，大大提升了加铁效率，单班可节约工时48分钟。

3、加铁效果显著，可以减少上下游设备的空耗。

操作过程中，当需要装铁时，用天车吊起第一钢丝绳和第二钢丝绳，第一底部活动挡板和第二底部活动挡板自动关闭，将本实用新型放置在与底部支架相同高度的石墩上，松开钢丝绳，即可向筒体内加注生铁。

当向工频炉内加注生铁时，只需吊起钢丝绳，放置在工频炉口的正上方，放稳后松开钢丝绳，第一底部活动挡板和第二底部活动挡板自动打开，生铁便进入工频炉中。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1的俯视图；

图4为图1中支架的放大结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的解释和说明：

参见图1、图2、图3和图4，1、一种新型工频炉加铁装置，包括筒体5和支架6，筒体5放置在支架6上，在筒体5和支架6之间设置有带孔钢板10，在筒体5上端设置有喇叭口1，在喇叭口1上设置有钢丝绳喇叭口穿孔2，在筒体5中部的外壁上设置有钢丝绳定位环4，在筒体5下端设置有第一底部活动挡板8和第二底部活动挡板13，第一底部活动挡板8和第二底部活动挡板13通过合页7固定在筒体5的下端，在第一底部活动挡板8上设置有两个钢丝绳固定孔9，在第二底部活动挡板13上也设置有两个钢丝绳固定孔12；第一钢丝绳3的一端固定在第一底部活动挡板8上的一个钢丝绳固定孔9上、另一端穿过钢丝绳定位环4和钢丝绳喇叭口穿孔2后，最后固定在第二底部活动挡板13上的一个钢丝绳固定孔12上；第二钢丝绳11的一端固定在第二底部活动挡板13上的另一个钢丝绳固定孔12上、另一端穿过钢丝绳定位环4和钢丝绳喇叭口穿孔2后，最后固定在第一底部活动挡板8上的另一个钢丝绳固定孔9上。