[实用新型]单锥轴承脱模装置及轴承淬火压床

说明书

技术领域

本实用新型涉及淬火设备技术领域，具体而言，涉及一种单锥轴承脱模装置及轴承淬火压床。

背景技术

轴承淬火压床是一种满足多种规格型号的轴承内外套工件模压淬火的专用机床，该设备可以满足圆柱轴承、单锥轴承、双锥轴承的内、外套工件的模具保持淬火过程。

当轴承套圈为圆柱形时，采用配套的涨缩式淬火模具，不存在脱模问题；当轴承套圈为单锥或双锥时，为保证工件淬火后的尺寸公差，只能采用与锥形套圈配套的锥形死模具。

淬火模具是安装在淬火压床的动横梁底板上的，在模具保持淬火的工程中，由于工件温度高，在压力的作用下，模具和工件的接触锥面常常粘和在一起，不能顺利脱开。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单锥轴承脱模装置，其能够使得淬火模具和淬火工件顺利分离，提升整机工作效率。

本实用新型的另外一个目的在于提供一种轴承淬火压床，其包括上述单锥轴承脱模装置，其能够降低企业的设备购置成本，提升生产效益。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型的实施例提供了一种单锥轴承脱模装置，包括伸缩机构、第一脱模滑块、第二脱模滑块、脱模推杆和用于安装淬火模具的模具安装板，所述伸缩机构用于设置于淬火压床的动横梁底板，所述第一脱模滑块与所述伸缩机构连接且能够随着所述伸缩机构的运动而运动，所述模具安装板用于设置于淬火压床的动横梁底板。

所述第一脱模滑块安装于所述模具安装板，所述第二脱模滑块悬浮装配于所述模具安装板，所述第二脱模滑块与所述第一脱模滑块抵接且能够在所述第一脱模滑块的运动方向的垂直方向上随着所述第一脱模滑块运动，所述脱模推杆与所述第二脱模滑块连接，所述脱模推杆用于与淬火工件接触。

所述单锥轴承脱模装置包括第一状态和第二状态，所述第一状态下，所述伸缩机构保持舒张，所述第二脱模滑块静止；所述第二状态下，所述伸缩机构收缩，所述第一脱模滑块带动所述第二脱模滑块运动，所述脱模推杆与所述模具安装板发生相对位移。

另外，根据本实用新型的实施例提供的单锥轴承脱模装置，还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的可选实施例中，所述单锥轴承脱模装置还包括滑块安装底座，所述滑块安装底座安装于所述模具安装板，所述滑块安装底座具有中心槽，所述第一脱模滑块安装于所述中心槽，所述第二脱模滑块安装于所述滑块安装底座的远离所述伸缩机构的一侧。

在本实用新型的可选实施例中，所述单锥轴承脱模装置还包括第一挡块和第二挡块，所述第一挡块和所述第二挡块均设置于所述滑块安装底座且用于防止所述第一脱模滑块脱离所述滑块安装底座。

在本实用新型的可选实施例中，所述单锥轴承脱模装置还包括内六角螺钉和圆柱压缩弹簧，所述第二脱模滑块的远离所述脱模推杆的一端通过所述内六角螺钉和所述圆柱压缩弹簧悬浮装配于所述模具安装板。

在本实用新型的可选实施例中，所述伸缩机构为脱模油缸。

在本实用新型的可选实施例中，所述脱模油缸的数量为两个并且同轴设置。

在本实用新型的可选实施例中，所述单锥轴承脱模装置还包括推板，所述第一脱模滑块具有推板安装槽，部分所述推板与所述脱模油缸的油缸活塞杆连接，部分所述推板嵌设于所述推板安装槽。

在本实用新型的可选实施例中，所述单锥轴承脱模装置还包括挡轴板和导向杆，所述导向杆通过所述挡轴板与所述推板连接。

在本实用新型的可选实施例中，所述第一脱模滑块与所述第二脱模滑块均为楔形块，所述第一脱模滑块的斜面与所述第二脱模滑块的斜面贴合。

本实用新型的实施例提供了一种轴承淬火压床，包括上述任一项的单锥轴承脱模装置。

本实用新型的有益效果是：

单锥轴承脱模装置，通过伸缩机构带动第一脱模滑块运动，第一脱模滑块再驱使第二脱模滑块运动，第二脱模滑块带动脱模推杆抵住淬火工件，使得淬火模具能够随着模具安装板被提升，从而与淬火工件实现分离。单锥轴承脱模装置省去了一系列工序繁杂而且劳动强度高的人工操作过程，使得工件的淬火变得更加高效可靠。

轴承淬火压床通过使用上述单锥轴承脱模装置，能够有更大的使用范围，节省企业的对于设备的购置成本。

附图说明