[实用新型]双层保温板

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑保温材料，是一种双层保温板。

背景技术

保温板是建筑领域中常用的板材，主要起到保温、隔热等作用。现有的保温板通常由保温芯体和外浇注层构成，由于保温芯体大都是脆弱的泡沫板，故浇注时需要对泡沫板有效定位和防护，以防止因泡沫板强度低而导致保温板易碎裂和损坏的问题。现有的常用手段是在保温芯体中穿插加强筋，从而利用加强筋与浇注料结合，有效提高保温板整体的强度。该种结构虽然较为可靠、稳定，但是操作较为繁琐，尤其是保温芯体较大时，穿插加强筋人工较为费时费力，效率较偏低。除此以外，现有的保温板也有直接在保温芯体上开孔，使浇筑时浇注料能够进入保温芯体的浇筑孔中，从而提高整体的强度，但这种方式不适合设计多层保温芯体，主要在于多层芯体仍然不利于保温板整体强度。为此，基于上述问题，有待对现有的保温板进行改进。

实用新型内容

为克服上述不足，本实用新型设计一种双层保温板，使其解决现有保温板保温芯体固定较为不便，不易设置多层保温芯体的技术问题。其采用如下技术方案实现。

一种双层保温板，其包括上保温芯体、下保温芯体、定位支架，其特征在于所述定位支架为具有柔性的框架结构，该框架结构包括与上保温芯体连接的上框，以及与下保温芯体连接的下框，上框与下框连体，且呈对称结构；所述上框和下框均设有至少一个燕尾状的凸框，上框、下框除凸框以外的框边为水平边，且上框的水平边与下框的水平边平行；所述上保温芯体、下保温芯体均设有与对应上框、下框的凸框套接配合的套孔，且凸框与套孔之间依靠凸框的柔性变形套入套孔，凸框柔性变形复位后与套孔形成卡止定位，卡止定位时，所述凸框的端部与套孔端部之间留有浇筑孔隙，上框的水平边与上保温芯体的底面平面相抵，下框的水平边与下保温芯体的顶面平面相抵。通过上述定位支架，能够实现对上保温芯体、下保温芯体的有效固定，且上框的凸框与下框的凸框之间随保温板浇注料填充时形成填充，当浇注料凝固后，上保温芯体与下保温芯体自然连成一体，结构牢固度较高，强度和保温效果好，不易碎裂。

上述双层保温板中，所述定位支架的上框、下框的水平边设有凸起的矩形框，所述上保温芯体的底面设有与上框的矩形框配合的上凹槽，所述下保温芯体的顶面设有与下框的矩形框配合的下凹槽。通过设置矩形框，使上框、下框能够适度的拉伸调节，从而方便凸框与套孔的对位配合。

上述双层保温板中，所述定位支架通过柔性的板材折叠形成上框和下框，且上框的水平边与下框的水平边之间设有间距，该间距对应所述上保温芯体、下保温芯体之间的间距。通过设置该间距，使该保温板浇筑后在上保温芯体与下保温芯体之间形成一个强度可靠的夹层，从而提高保温板整体的强度。

上述双层保温板中，所述上框一端与下框一端之间为折叠部位，上框另一端与下框另一端之间通过连接件固定。折叠部分方便根据需要进行折叠形成上述所需的间距，当折叠完成后，再通过连接件固定，从而保持上框与下框的稳定。

上述双层保温板中，所述上保温芯体、下保温芯体的套孔为梯形孔。通过该结构，使梯形孔与燕尾状的凸框配合更为紧密可靠。

上述双层保温板中，所述上保温芯体、下保温芯体之间设有两组及以上的定位支架。多组定位支架提高支撑的稳定性。

本实用新型的优点在于保温芯体固定方式较为简单，结构强度较好，不易碎裂和损坏，且可以设计多层保温芯体，有效提高了保温板的保温效果。

附图说明

图1是本实用新型剖视结构示意图。

图2是本实用新型上保温芯体、下保温芯体通过定位支架连接的立体结构示意图。

图3是图2的爆炸结构示意图。

图中序号及名称为：1、浇注层，2、上保温芯体，201、上凹槽，3、下保温芯体，301、下凹槽，4、定位支架，401、上框，402、下框，403、凸框，404、矩形框，405、水平边，231、套孔。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型作如下描述。