[实用新型]一种水‑水热泵系统综合性能试验台

说明书

技术领域

本实用新型涉及综合测试设备领域，更具体的说，是涉及一种水-水热泵系统综合性能试验台。

背景技术

目前，热泵在现实生活的应用已经十分广泛，热泵的诞生给人们的日常生活带来的极大的便利条件，尤其热泵是一种能源高效利用的装置，缓解了当前的能源短缺压力。

但是，对热泵性能的研究需要进一步深化，测试不同的介质，不同的末端装置等等热泵的性能，但现有技术中并没有相关装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种对不同传热介质液体，不同末端装置及不同基本参数的热泵进行性能测试及进行数据采集和故障分析的热泵系统综合性能试验台。

为实现上述功能，本实用新型的技术方案如下：

水-水热泵系统综合性能试验台，包括压缩机2，套管换热器5，壳管换热器6，气液分离器1，储液罐7，水泵9，末端装置8，四通换向阀3，第一流量计4，第二流量计12；

所述四通换向阀包括四个接口，四通换向阀a接口与壳管换热器6相连，壳管换热器6与储液罐7之间通过串联的电磁阀一11-1和单向节流阀一10-1相连，串联的电磁阀一11-1和单向节流阀一10-1并联设置有单向节流阀三10-3的支路，储液罐7与套管换热器5之间通过串联的电磁阀二11-2和单向节流阀二10-2相连，串联的电磁阀二11-2和单向节流阀二10-2并联设置有单向节流阀四10-4的支路，套管换热器5与四通换向阀c接口连接，四通换向阀b接口与气液分离器1相连，气液分离器1与压缩机2吸气口连接，四通换向阀d接口与压缩机2排气口相连；

所述末端装置包括循环水入口、循环水出口，循环水出口与水泵9相连，水泵9与壳管换热器6相连，壳管换热器6与第二流量计12相连，第二流量计12与末端装置8循环水入口相连；

所述套管换热器5分别连接自来水进口和下水出口，套管换热器5与自来水进口之间设置第一流量计4；

气液分离器1与压缩机2之间，压缩机2与四通换向阀3之间，套管换热器5与第一流量计4之间，套管换热器5与其下水出口之间，壳管换热器6与四通换向阀a接口之间，壳管换热器6与单向节流阀一10-1之间，末端装置8与第二流量计12之间，末端装置8与水泵9之间分别安装温度压力表。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供一种对不同传热介质液体，不同末端装置及不同基本参数的热泵进行性能测试及进行数据采集和故障分析的热泵系统综合性能试验台。

附图说明

图1是本实用新型一种水-水热泵系统综合性能试验台示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示本实用新型一种水-水热泵系统综合性能试验台，包括压缩机2，套管换热器5，壳管换热器6，气液分离器1，储液罐7，水泵9，末端装置8，四通换向阀3，第一流量计4，第二流量计12；

所述四通换向阀包括四个接口，四通换向阀a接口与壳管换热器6相连，壳管换热器6与储液罐7之间通过串联的电磁阀一11-1和单向节流阀一10-1相连，串联的电磁阀一11-1和单向节流阀一10-1并联设置有单向节流阀三10-3的支路，储液罐7与套管换热器5之间通过串联的电磁阀二11-2和单向节流阀二10-2相连，串联的电磁阀二11-2和单向节流阀二10-2并联设置有单向节流阀四10-4的支路，套管换热器5与四通换向阀c接口连接，四通换向阀b接口与气液分离器1相连，气液分离器1与压缩机2吸气口连接，四通换向阀d接口与压缩机2排气口相连；

所述末端装置包括循环水入口、循环水出口，循环水出口与水泵9相连，水泵9与壳管换热器6相连，壳管换热器6与第二流量计12相连，第二流量计12与末端装置8循环水入口相连；

所述套管换热器5分别连接自来水进口和下水出口，套管换热器5与自来水进口之间设置第一流量计4；

气液分离器1与压缩机2之间，压缩机2与四通换向阀3之间，套管换热器5与第一流量计4之间，套管换热器5与其下水出口之间，壳管换热器6与四通换向阀a接口之间，壳管换热器6与单向节流阀一10-1之间，末端装置8与第二流量计12之间，末端装置8与水泵9之间分别安装温度压力表。

在模拟制冷时，按制冷工况运行，由压缩机排出的高压蒸汽，经四通换向阀进入套管换热器，制冷剂蒸汽被冷凝成液体，经单向节流阀进入壳管换热器，并在壳管换热器中吸热，将循环工质冷却，蒸发后的制冷剂蒸汽，经四通换向阀后被压缩机吸入，这样周而复始，实现制冷循环；

在模拟制热时，先将换向阀转向热泵工作位置，于是由压缩机排出的高压制冷剂蒸汽，经四通换向阀后流入壳管换热器，制冷剂蒸汽冷凝时放出的潜热，将循环工质加热，达到制热目的，冷凝后的液态制冷剂，从反向流过单向节流阀进入套管换热器，吸收外界热量而蒸发，蒸发后的蒸汽经过换向阀后被压缩机吸入，完成制热循环。