[实用新型]一种碾米机的自动下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及粮食加工技术领域，尤其涉及一种碾米机的自动下料装置。

背景技术

我国是一个农业大国，在实际生产或生活中都需要机械相伴，比如需要用到对物料进行粉碎、需要对谷粒碾米等等。将稻谷碾成米，须要用到砻谷机、碾米机。常用的砻谷机两辊相向转动而圆周速度不同，谷粒通过二者之间的轧距时，因受撕搓作用而脱壳，脱壳后谷糙混合物再由大糠分离器分离，可获得壳糠和糙米，然后糙米再经过碾米机碾米后，可以获得干净的大米和油糠，而目前大量大米和油糠附着在机体的内壁，甚至堵塞出料口，需要人工定期进行清理，操作十分不便，不仅增加了劳动力，而且降低了生产效率，对企业的经营十分不利。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种碾米机的自动下料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种碾米机的自动下料装置，包括机体外壳，所述机体外壳的上端中部连通有进料漏斗，所述机体外壳的底部固定连接有固定架，且固定架的内壁一侧设有驱动电机，所述驱动电机的一侧连接有第二连接轴，且第二连接轴穿过固定架向外延伸端套接有第二传动轮，所述第二传动轮通过皮带与第一传动轮传动连接，且第一传动轮的内壁水平插接有第一连接轴，所述第一连接轴穿过机体外壳的外壁向内延伸端固定连接有第一碾米辊，且第一碾米辊远离第一连接轴的一端通过U型轴固定连接有第二碾米辊，所述U型轴的外壁一侧转动连接有活动杆，且活动杆远离U型轴的一端转动连接有疏通棒，所述疏通棒上端外壁的两侧对称设有限位杆，且限位杆远离疏通棒的一端设有滑块，所述机体外壳的内壁两侧设有与滑块对应的滑槽，且滑块与滑槽的底部之间连接有弹簧。

优选地，所述第一碾米辊的外壁设有正丝螺旋，第二碾米辊的外壁设有反丝螺旋。

优选地，所述疏通棒的下端设有弧形结构的橡胶块。

优选地，所述机体外壳的下端中部连通有出料漏斗，且出料漏斗的出口处设有阀门，疏通棒插接于出料漏斗内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过外置控制开关启动驱动电机，第二传动轮在第二连接轴的作用下带动皮带转动，皮带再通过第一传动轮带动第一连接轴转动，从而实现第一碾米辊和第二碾米辊的旋转碾米，且由于第一碾米辊的外壁设置有正丝螺旋，第二碾米辊的外壁设置有反丝螺旋，能够将谷物同时向中间挤压去壳，避免谷物附着在机体外壳的内壁上，有利于下料，由于U型轴的外壁一侧与活动杆转动连接，且活动杆远离U型轴的一端转动连接有疏通棒，而疏通棒的下端设置有弧形结构的橡胶块，具有一定的弹性性能，避免对去壳后的米粒造成破坏，使得碾米的同时能够带动疏通棒进行上下移动，从而对堵塞在出料漏斗内的米糠进行疏通，同时在限位杆的作用下，运行更加平稳。本实用新型结构简单，易操作，能够对米粒和米糠进行疏通，避免堵塞出料口，提高了工作效率，该装置使用便捷巧妙，适宜广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：机体外壳1、固定架2、进料漏斗3、出料漏斗4、第一碾米辊5、第二碾米辊6、U型轴7、第一连接轴8、第一传动轮9、皮带10、第二传动轮11、第二连接轴12、驱动电机13、活动杆14、疏通棒15、限位杆16、滑块17、弹簧18、滑槽19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种碾米机的自动下料装置，包括机体外壳1，机体外壳1的上端中部连通有进料漏斗3，机体外壳1的底部固定连接有固定架2，且固定架2的内壁一侧设有驱动电机13，驱动电机13的一侧连接有第二连接轴12，且第二连接轴12穿过固定架2向外延伸端套接有第二传动轮11，第二传动轮11通过皮带10与第一传动轮9传动连接，且第一传动轮9的内壁水平插接有第一连接轴8，第一连接轴8穿过机体外壳1的外壁向内延伸端固定连接有第一碾米辊5，且第一碾米辊5远离第一连接轴8的一端通过U型轴7固定连接有第二碾米辊6，U型轴7的外壁一侧转动连接有活动杆14，且活动杆14远离U型轴7的一端转动连接有疏通棒15，疏通棒15上端外壁的两侧对称设有限位杆16，且限位杆16远离疏通棒15的一端设有滑块17，机体外壳1的内壁两侧设有与滑块17对应的滑槽19，且滑块17与滑槽19的底部之间连接有弹簧18，驱动电机13通过外置控制开关电性连接市电。