[实用新型]一种塑料制品压机定位机构

说明书

技术领域：

本实用新型属于塑料制品技术领域，尤其是涉及一种塑料制品压机定位机构。

背景技术：

目前塑料加工是随着合成树脂的发展而发展起来的，它和塑料机械的发展互相促进。不少塑料加工技术，系借鉴于橡胶、金属和陶瓷加工。塑料加工历史可追溯到19世纪90年代，赛璐珞诞生之后，因其易燃，只能用模压法制成块状物，再经机械加工成片材，片材可用热成型法加工。这是最早的塑料加工。浇铸成型是随着酚醛树脂问世而研究成功的；注射成型始于20世纪20年代，用于加工醋酸纤维素和聚苯乙烯；30年代中期，软聚氯乙烯挤出成型研制成功，塑料专用的单螺杆挤出机相应问世；1938年双螺杆挤出机也投入生产。40 年代初，制出了聚氨酯泡沫塑料，吹塑技术用于生产聚乙烯中空制品。 1952年往复螺杆式注射机问世，使注射成型技术进入到一个新的阶段。60～70年代，新发展起来的塑料加工技术有：各种增强塑料新成型方法，如缠绕、拉挤、片材模塑成型、反应注射成型、结构泡沫成型、异型材挤出成型、片材固相成型以及共挤出、共注塑等,目前的塑料制品加工精度不高，挤压成型不到位，容易压裂等问题。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种塑料制品压机定位机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种塑料制品压机定位机构，包括壳体，所述壳体设有活塞，活塞与活塞杆连接，活塞杆横穿过端盖延伸至杆套内，杆套端面与壳体通过螺钉固定连接，杆套外部装有齿轮，齿轮与套在杆套上的杆套筒配合，活塞杆和杆套筒外端与连接盘配合连接；活塞相对另一端与穿过壳体的导向定位杆连接，导向定位杆外设有导向定位杆套，导向定位杆套与壳体端面配合连接，升降筒与设置在导向定位杆套上的大齿轮配合连接。

作为优选，所述杆套筒与导向定位杆套在轴向移动。

作为优选，所述导向定位杆外端设有圆螺母。

作为优选，所述导向定位杆套与大齿轮通过螺纹连接配合。

作为优选，所述壳体上还设有大螺母，大螺母环绕固定在壳体上。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：通过压机定位机构对塑料的施加精确压力，以及通过导向定位杆施加长度方向上的拉力，使得塑料的结构发生精确改变，塑料的性能得到提升从而提升了塑料制品加工精度，挤压成型非常精确，大大减少塑料制品的压裂问题。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1壳体、2活塞、3活塞杆、4端盖、5杆套、6齿轮、7 杆套筒、8连接盘、9导向定位杆、10导向定位杆套、11升降筒、12 大齿轮、13大螺母。

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

如图1所示的一种塑料制品压机定位机构，包括壳体1，所述壳体1设有活塞2，活塞2与活塞杆3连接，活塞杆3横穿过端盖4延伸至杆套5内，杆套5端面与壳体1通过螺钉固定连接，杆套5外部装有齿轮6，齿轮6与套在杆套5上的杆套筒7配合，活塞杆3和杆套筒7外端与连接盘8配合连接；活塞2相对另一端与穿过壳体1的导向定位杆9连接，导向定位杆9外设有导向定位杆套10，导向定位杆套10与壳体1端面配合连接，升降筒11与设置在导向定位杆套 10上的大齿轮12配合连接。

作为优选，所述杆套筒7与导向定位杆套10在轴向移动，在外力作用下，套筒7与导向定位杆套10在轴向精确移动，与动力机构连接。

作为优选，所述导向定位杆9外端设有圆螺母。

作为优选，所述导向定位杆套10与大齿轮12通过螺纹连接配合根据齿轮的齿数可精确计算移动距离及拉力、压力等。

所述壳体1上还设有大螺母13，大螺母13环绕固定在壳体1上，防止可以移动、变形，影响加工精度。

工作原理：