[实用新型]一种温度均匀的闭环控温烘房

说明书

技术领域

本实用新型涉及烘干加热系统技术领域，特别涉及一种温度均匀的闭环控温烘房。

背景技术

烘房又称烘干固化房，针对大型电气、电机、涂料、化学用品、外表进行固化、食品及各类产品的水分烘干、加热。使用先进的热风循环系统使工作室温度分布均匀。在农业生产领域，传统烘房通常采用蒸汽加热的方式，蒸汽中的水分易混入材料中，影响纯度；同时,蒸汽加热工序复杂,能量转换效率低,能耗严重；还有, 蒸汽不易扩散，且遇冷容易凝结,在烘房内产生局部温差。

为了解决上述问题，我国现有如下专利：

专利公开号：CN104833182A，公开了一种耐火构件烘房，包括有设置在地面上的烘房壳体以及安装在烘房壳体内部的电加热管，所述烘房的底部设置有带孔的金属支撑板，所述电加热管安置在金属支撑板下方，所述烘房的顶部设置有集风罩以及外循环风机，外循环风机连接外循环管，所述外循环管上沿气流方向顺次串接有换热器和汽水分离器，外循环管的另一端连接在金属支撑板的底部；采用本发明技术方案的耐火构件烘房，污染小、加热均匀且可以高效利用热量。然而，该实用新型使用的外循环管，管体置于烘房外部，增加了不必要的热量耗散；并且实际使用中发现，该烘房仅底部设有电加热管，加热速度慢；在空间较大的烘房中不能很好地实现加热均匀的目的。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种温度均匀的闭环控温烘房，其加热速度快，加热均匀，工作效率高，能有效节省能耗。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种温度均匀的闭环控温烘房，包括：烘房本体、用于加速空气热交换的循环风机、用于温度控制的控制系统；烘房本体顶部设有上中空夹层；烘房本体底部设有下中空夹层；上中空夹层内设有若干上电加热管；下中空夹层内设有若干下电加热管；循环风机设于烘房本体的顶部中央；所述控制系统包括：若干分布于烘房本体顶部的上热传感器、若干分布于烘房本体底部的下热传感器、PLC处理器、用于隔离强电和弱电的光电耦合器组、变频器；所述上、下热传感器将收集的温度信号输入PLC处理器；所述上、下电加热管分别通过光电耦合器组与PLC处理器输出端电连接；所述循环风机通过变频器与PLC处理器输出端电连接。

通过上述技术方案，PLC处理器的方式如下：上、下热传感器将收集的温度信号输入PLC处理器，得到烘房的上部温度数据和下部温度数据；PLC处理器输出PWM波到光电耦合器，控制电加热管通断；PLC处理器输出直流信号到变频器，控制循环风机的转动速度；PLC处理器内有定时器，每隔固定时间进行如下计算：

1、将上、下部温度数据和预先输入的额定温度数据进行比差；若上、下部温度大于等于额定温度，则将输出的PWM波占空比调整为1% ~ 3%；若上、下部温度比额定温度小1% ~ 10%，则增大PWM波占空比；若上、下部温度比额定温度小10%以上，则将PWM波占空比调整为97 ~ 99%；

2、将上、下部温度数据作差；若温差较大，则提高PLC处理器输出到变频器的电压，增大变频器的输出功率，抬高循环风机的风速；若温差较小，则减小PLC处理器输出到变频器的电压，降低变频器的输出功率，减小循环风机的风速。

上述过程中，通过循环风机和对上、下电加热管的功率的控制，多手段均衡烘房温度，有效实现烘房均匀加热的目的；采用可编程逻辑控制，实时调整烘房加热情况，无需人工操作即可智能调节烘房温度，工作效率高，还可避免烘房内的严酷环境损害工人健康；根据实际情况智能调整循环风机和电加热管的功率，节省能耗；烘房采用上、下电加热管的加热设计，加快了烘房升温的速度，加快加热进程。

优选的，烘房本体为气密室。

通过上述技术方案，避免烘房内气流和外界进行热交换，有效减少能耗。

优选的，下电加热管的密度大于上电加热管的密度。

通过上述技术方案，在烘房加热时使烘房内上下产生温差，上下空气对流，加快加热速度。

优选的，下中空夹层内设有若干支撑柱。

通过上述技术方案，避免烘房承重后下中空夹层塌陷，损伤电加热管，引起不必要的原材料损耗，甚至可能避免因电加热管损坏短路，引燃可燃原材料而引发的火灾。

优选的，循环风机上方设有风罩。

通过上述技术方案，风罩可以有效聚集风向，提升循环风机工作效率，加快烘房内气流运动，提升烘房内空气循环效果，使烘房温度保持均匀。

优选的，循环风机为轴流风机。