[实用新型]一种电解液加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及加热装置，具体涉及一种电解液加热装置。

背景技术

铜的电解提纯时一般将粗铜(含铜99％)预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸和硫酸铜的混和液作为电解液。通电后,铜从阳极溶解成铜离子向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜。在上述工艺中需要大量电解液循环，为了达到更好的电解效果，需要电解液保持固定温度，因而必须进行加热补充温度，现有的常规工艺是以蒸汽作为热源进行加热，其热效率较低，且低于介质温度65℃的水要全部外排，导致蒸汽能量的损失，不利于节能；同时利用蒸汽作为热源，换热装置的腐蚀速度较快，使用寿命大大缩短。

发明内容

本实用新型填补现有技术空白，提供了一种以天然气为热源的电解液加热装置，该装置包括罐体，罐体前端设置有前封头，后端设置有烟室，所述烟室中间设置有隔板将其分为上烟室和下烟室；罐体内设置有加热腔，所述加热腔前端连接有与天然气加热器连接的连接头，且该连接头穿出前封头；所述加热腔后端与下烟室连接，所述加热腔四周设置有加热排管；采用这种结构的加热装置，电解液在罐体内流动，通过加热腔内天然气燃烧产生的高温烟气对其进行加热，烟气通过罐体后侧烟室再进入加热排管对电解液进行二次加热，提高了热能的利用效果，大大降低了能耗。

本实用新型的具体技术方案是：

一种电解液加热装置，该装置包括罐体，罐体前端设置有前封头，前封头与罐体之间形成前封头空腔；罐体后端设置有烟室，所述烟室中间设置有隔板将其分为上烟室和下烟室；罐体内设置有加热腔，所述加热腔前端连接有与天然气加热器连接的连接头，且该连接头穿出前封头；所述加热腔后端与下烟室连接，所述与上烟室对应的罐体内设置有排烟管路，所述与下烟室对应的罐体内设置有回烟管路，所述排烟管路出气口设置在上烟室内，所述回烟管路进气口设置在下烟室内，所述回烟管路的出气口和排烟管路的进气口均设置在前封头空腔内；

所述排烟管路设置在加热腔上部，所述回烟管路设置在加热腔两侧；

所述隔板上设置有防爆膜片；所述上烟室上连接有排烟口；

采用这种结构的电解液加热装置，可以以天然气为燃料进行加热，使用时将天然气加热器通过连接头安装在加热腔上，通过天然气燃烧使加热腔内充满热烟气，可以对加热腔外侧的电解液进行加热，同时烟气通过加热腔进入下烟室，由下烟室进入回烟管路，并进入前封头，在这一过程中烟气中的热量通过回烟管路再次散发到罐体内对电解液进行加热；之后前封头内的烟气可以通过排烟管路再次折返送回到上烟室内，这一过程同样可以对电解液进行加热，通过这种方式可以将烟气中的热量完全交换到电解液中，大大提高了燃料的热效率和能源的利用率；此时的烟气即可通过上烟室上连接的排烟口排出；

由于烟室中隔板的存在，使得烟气在运行时必须进行两次折返才能排出，实现了热能的利用，同时为了避免加热腔内天然气爆燃引起的危险，在隔板上设置有防爆膜片，当发生爆燃或下烟室内压力过大时，烟气可以冲开膜片直接通过上烟室和排烟口排出，大大降低了上述的风险，提高了安全系数；

所述罐体底部设置有进液口和排污口，罐体顶部设置有出液口和人孔，这样可以强制电解液下进上出，延长了换热的时间，提高了热能的交换效率，也方便了对整个设备的检修；

所述整个装置设置在基座上；为了防止天然气燃烧对加热腔造成腐蚀，一般选用加热腔内采用钛合金内胆或防腐蚀内胆的方式；

所述的回烟管路和排烟管路均由多层管道构成；

综上所述，采用这种结构的加热装置，电解液在罐体内流动，通过加热腔内天然气燃烧产生的高温烟气对其进行加热，烟气通过罐体后侧烟室再进入加热排管对电解液进行二次加热，提高了热能的利用效果，大大降低了能耗。

附图说明

图1为本实用新型所述电解液加热装置的结构剖视图；

图2为所述电解液加热装置去除前封头后左视图；

图中1为连接头，2为前封头，3为前封头空腔，4为人孔，5为罐体，6为出液口，7为排烟口，8为上烟室，9为防爆膜片，10为隔板，11为下烟室，12为加热腔，13为排污口，14为基座，15为排烟管路，16为进液口，17为回烟管路。

具体实施方式