[实用新型]一种用于注塑机的高效挤注复合装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种用于注塑机的高效挤注复合装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机；它能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射入模具型腔，进而制成各种形状的塑料制品。螺杆式注塑机主要由加料装置、料筒、螺杆、过胶组件、射嘴等部分组成。通过螺杆在加热机筒中的旋转，把固态塑料颗粒或粉末熔化并混合，挤入机筒前端空腔中，然后螺杆沿轴向往前移动，把空腔中的塑料熔体注入模具型腔中。塑化时，塑料在螺杆螺棱的推动下，在螺槽中被压实，并接受机筒壁所传热量，加上塑料与塑料、塑料与机筒及螺杆表面摩擦生热，温度逐渐升高到熔融温度。熔化后的塑料被螺杆搅拌进一步混合，并沿螺槽进入机筒前部。

例如中国专利(公告号：CN204451111U，公开日：2015-07-08)公开了一种用于注塑机的挤注复合注塑装置，包括喷嘴、注塑料筒、注射油缸和挤出塑化装置，喷嘴的进口端与注塑料筒的出口端连接，注射油缸的出口端与挤出塑化装置的出口端分别与注塑料筒的进口端连接，挤出塑化装置包括融料流道、液压马达、进料斗和塑化挤出杆，融料流道内设置有塑化挤出杆，液压马达的输出端与塑化挤出杆的一端连接。

上述专利文献中通过液压马达带动螺杆转动，通过注射油缸推动塑化挤出杆轴向移动，这样要设置两个驱动源，整体结构复杂，生产制造成本高；而且控制不够方便，生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于注塑机的高效挤注复合装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高注塑进料的效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种用于注塑机的高效挤注复合装置，包括机架、设置在机架上的料筒和料斗，所述料筒内具有储料室；其特征在于，所述料筒倾斜向上设置，所述料斗与所述料筒的上端相连通，所述料筒内插设有螺杆，所述螺杆的端部设有连接筒且所述连接筒能够沿所述料筒的轴向往复移动，所述螺杆轴向固定、周向可转动的连接在所述连接筒上，所述机架上固设有伺服电机；所述伺服电机的输出轴上固设有丝杆，所述丝杆与所述连接筒底部螺纹连接，所述丝杆外端穿过所述连接筒且与所述螺杆周向固定、轴向滑动连接；所述料筒的下端还设有与所述料筒内部相连通的出料接头。

其原理如下：固态塑料颗粒原料从料斗进入到料筒中接收热量，在伺服电机的驱动下，螺杆转动同时轴向移动，原料塑化并将塑化好的熔料推到料筒前端的储料室中，然后螺杆进一步向前移动和转动，推动熔料从出料接头注射入模具的型腔内，完成注射动作。本技术方案中的挤注结构适合能够快速熔融的原料，固态塑料颗粒原料在进入料筒后能够受到全方位的加热，快速塑化，一个伺服电机同时带动螺杆转动和轴向移动，高效快速实现熔料的挤注，生产效率高。

在上述的用于注塑机的高效挤注复合装置中，所述螺杆的端部通过滚子轴承连接在所述连接筒上，所述丝杆外端具有沿丝杆长度方向的滑槽，所述螺杆的端部具有滑动嵌设在所述滑槽内的凸块。这样丝杆与螺杆实现了轴向滑动连接、周向固定连接，丝杆在转动时，带动连接筒移动，连接筒就能够带动螺杆轴向移动，与此同时，丝杆还能够带动螺杆转动。

在上述的用于注塑机的高效挤注复合装置中，所述料筒的内壁上具有与所述螺杆的螺纹相配合的螺纹槽，所述机架上还设有控制箱和与所述料筒内相连通的气管。

在上述的用于注塑机的高效挤注复合装置中，所述伺服电机与所述料筒同轴设置且所述伺服电机位于所述料筒的上端，所述料斗位于所述伺服电机的一侧，所述料斗的上端呈敞口，下端呈缩口，所述料斗的上端设有过滤网。固态塑料颗粒原料从该料斗进入到料筒中，顺畅高效，过滤网能够有效避免异物的进入。

在上述的用于注塑机的高效挤注复合装置中，所述出料接头弯折后斜向上设置。这样既方便该出料接头与模具的连接安装，也能够避免还没有熔融好的原料在重力作用下直接进入型腔或注胶口。

与现有技术相比，本实用新型中固态塑料颗粒原料在重力作用下进入料筒后能够受到全方位的加热，快速塑化，再通过一个伺服电机同时带动螺杆转动和轴向移动，高效快速实现熔料的挤注，生产效率高。

附图说明

图1是本挤注结构的立体结构示意图一。

图2是本挤注结构的立体结构示意图二。

图3是本挤注结构的剖视结构示意图。

图中，1、机架；2、料筒；21、储料室；3、料斗；4、螺杆；41、凸块；5、连接筒；6、伺服电机；7、丝杆；71、滑槽；8、出料接头；9、控制箱；10、气管；11、过滤网。