[实用新型]一种玻璃加热系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产加工领域，尤其是涉及一种玻璃加热系统。

背景技术

玻璃的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序。

1． 配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。

2． 熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多到20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的，现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C。大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑。现在，池窑都是连续生产的，小的池窑可以是几个米，大的可以大到400多米。

3． 成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。

A． 人工成形。又有吹制，用一根镍铬合金吹管，挑一团玻璃在模具中边转边吹。主要用来成形玻璃泡、瓶、球（划眼镜片用）等。拉制，在吹成小泡后，另一工人用顶盘粘住，二人边吹边拉主要用来制造玻璃管或棒。压制，挑一团玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一压。主要用来成形杯、盘等。自由成形，挑料后用钳子、剪刀、镊子等工具直接制成工艺品。

B． 机械成形。因为人工成形劳动强度大，温度高，条件差，所以，除自由成形外，大部分已被机械成形所取代。机械成形除了压制、吹制、拉制外，还有压延法，用来生产厚的平板玻璃、刻花玻璃、夹金属丝玻璃等。浇铸法，生产光学玻璃。离心浇铸法，用于制造大直径的玻璃管、器皿和大容量的反应锅。这是将玻璃熔体注入高速旋转的模子中，由于离心力使玻璃紧贴到模子壁上，旋转继续进行直到玻璃硬化为止。烧结法，用于生产泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入发泡剂，在有盖的金属模具中加热，玻璃在加热过程中形成很多闭口气泡这是一种很好的绝热、隔音材料。此外，平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法。浮法是让玻璃液流漂浮在熔融金属（锡）表面上形成平板玻璃的方法，其主要优点是玻璃质量高（平整、光洁），拉引速度快，产量大。

4． 退火，玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂（俗称玻璃的冷爆）。为了消除冷爆现象，玻璃制品在成形后必须进行退火。退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值。

此外，某些玻璃制品为了增加其强度，可进行刚化处理。包括：物理刚化（淬火），用于较厚的玻璃杯、桌面玻璃、汽车挡风玻璃等；和化学刚化（离子交换），用于手表表蒙玻璃、航空玻璃等。刚化的原理是在玻璃表面层产生压应力，以增加其强度。

在整个玻璃的加工制作过程中，对于玻璃的加热是十分重要的一步，所以需要一种低污染高效率的玻璃加热系统。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种玻璃加热系统，包括池窑、液体输送管、定形窑、辊道、加热炉、总电源、高压加热片、火焰喷头、塑形模具、转动轴、大坩埚、入料口、高压电热器、鼓风机、辐射室、对流室和高压加热网，所述池窑内部置有一个圆形的大坩埚，所述大坩埚的底端固定连接有液体输送管，所述液体输送管向外延伸，与定形窑连接，所述定型窑内部含有一个塑形模具，所述塑形模具左侧开有入料口，所述入料口与液体输送管的末端相连接，所述塑形模具远离入料口的一端延伸出长臂，所述长臂固定连接在转动轴的中部，所述转动轴穿过定型窑的主体，可以自由转动，带动塑形模具以转动轴为轴转动；所述定型窑的靠近转动轴的一侧置有一组辊道，所述辊道水平放置，所述辊道穿过加热炉，从加热炉的另一侧穿出。

作为本实用新型进一步的方案：所述池窑的底部固定连接有高压加热片，所述高压加热片的加热中心位于大坩埚的正下方，所述池窑的侧面还固定连接有两个火焰喷头，所述火焰喷头的喷射口正对大坩埚的上方区域。