[实用新型]一种大口径钢管内壁打磨机

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种钢管加工设备，特别是涉及一种大口径钢管内壁打磨机。

二、背景技术

钢管生产技术的发展开始于19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。现如今钢管的打磨，尤其是大型钢管的内壁打磨，是影响钢管品质的至关重要的加工步骤之一，现在的打磨设备大多没有适用于大型钢管的，同时在打磨的时候会浪费掉大部分的水资源用来降温，在现在的市场中，能够适用于大型钢管内壁打磨，同时有效避免水资源浪费，打磨效果优秀，加工效率高的打磨机还没有被发现，有待于开发。

三、实用新型内容

为了克服现有钢管加工设备的不足之处，本实用新型提供了一种大口径钢管内壁打磨机。

本实用新型的技术方案是这样实现的。

本方案的一种大口径钢管内壁打磨机，包括基座，所述基座上设置有载管台，该载管台两端均设置有载管辊组，任意所述载管辊组上均同向平行设置有两个电动转辊，所述载管台两侧均设置有打磨轨道，所述基座上设置有电机，该电机上设置有控制器，任意所述电动转辊均与电机电连接，任意所述打磨轨道上均设置有电动小车，任意所述电动小车上均设置有电动机，两个所述电动机上相向设置有打磨轮，任意所述打磨轨道一侧的基座表面均设置有支撑杆，任意所述支撑杆上均设置有喷头，任意所述喷头均朝向与其相邻的打磨轮的边缘，所述基座底部设置有水池，所述水池上设置有水泵，该水泵位于基座表面，任意所述喷头均通过管道与水泵连通，所述电动小车、水泵、电动机、喷头均与电机电连接。

所述载管台周围设置有蓄水槽，该蓄水槽底部设置有滤网，所述蓄水槽底部设置有水管，该水管末端与水池连通。

本实用新型的有益之处在于：该设备结构简单，成本低，能够适用于大型钢管内壁打磨，同时有效避免水资源浪费，打磨效果优秀，加工效率高。

四、附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

五、具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。

如图所示的一种大口径钢管内壁打磨机，包括基座1，所述基座1上设置有载管台2，该载管台2两端均设置有载管辊组10，任意所述载管辊组10上均同向平行设置有两个电动转辊11，所述载管台2两侧均设置有打磨轨道3，所述基座1上设置有电机7，该电机7上设置有控制器17，任意所述电动转辊11均与电机7电连接，任意所述打磨轨道3上均设置有电动小车4，任意所述电动小车4上均设置有电动机5，两个所述电动机5上相向设置有打磨轮6，任意所述打磨轨道3一侧的基座1表面均设置有支撑杆8，任意所述支撑杆8上均设置有喷头9，任意所述喷头9均朝向与其相邻的打磨轮6的边缘，所述基座1底部设置有水池14，所述水池14上设置有水泵16，该水泵16位于基座1表面，任意所述喷头9均通过管道与水泵16连通，所述电动小车4、水泵16、电动机5、喷头9均与电机7电连接。

所述载管台2周围设置有蓄水槽12，该蓄水槽12底部设置有滤网13，所述蓄水槽12底部设置有水管15，该水管15末端与水池14连通。

本实例的工作过程：在使用该设备进行钢管内壁打磨的时候，将加工件放在两个载管辊组10表面，两个同组的电动转辊11之间形成一个凹陷，用于使钢管载稳，通过控制器17控制电动转辊11转动，使加工件转动，而控制器17控制电动机5上的打磨轮6与加工件反向转动，进行钢管内壁的打磨，任意所述打磨轮6均为同组的电动转辊11的外切圆，同时通过控制器17开启水泵16，将水池14内的水抽出通过喷头9喷向与其相邻的打磨轮6的边缘，降低打磨轮6和钢管内壁摩擦时产生的温度，同时通过控制器17控制电动小车4移动，能够使打磨轮6打磨整体的钢管内壁，不留死角，能够适用于大型钢管内壁打磨，打磨效果优秀，加工效率高，同时打磨轮6打磨掉的加工件上的铁屑，混着冷却水进入载管台2周围的蓄水槽12中，滤网13分离掉铁屑，水顺着水管15再次回到水池14内，形成循环，避免水资源的浪费，节省生产成本。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。