[实用新型]一种用于一体缸的成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及浴缸加工设备领域，尤其涉及一种用于一体缸的成型设备。

背景技术

由于亚克力板材具有优异的外表光洁度，其耐磨性相当于铝，不容易擦毛，易于保洁，且如果发生外表意外擦伤，只要使用抛光剂，即可迅速方便地修整复原，所以现有技术一般采用亚克力板材作为浴缸的成型材料。

为了便于浴缸的加工，现有技术一般采用对接缸的加工方式来加工浴缸，即将浴缸的外壳以及内胆分别进行热塑成型，成型后的外壳和内胆再进行对接，现有技术一般采用的是无缝对接技术将外壳和内胆缝合，但是在外壳和内胆成型的过程中需要多个工作人员将外壳和内胆进行移位，工厂需要支付较高的人工成本，且现在浴缸生产的工人比较难招聘，另外，采用此方式加工浴缸，其加工工艺复杂，需要较多的工序方能完成浴缸的成型，从而增加加工成本。

在对接缸出现之前，也有出现过一体缸的成型工艺，但是采用现有技术的一体缸成型工艺时，由于一体缸的成型面积较大，成型后很难完成浴缸的脱模，需要多个人同时操作方能完成脱模，且成型后的一体缸容易出现质量问题，此时需要进行后续修补加工，所以现有技术一般采用较容易加工的对接缸工艺来完成浴缸的生产，但是对接缸的加工工艺又存在上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种用于一体缸的成型设备，解决一体缸成型工艺中脱模困难的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于一体缸的成型设备，包括：

用于定位成型板材边缘的定位台；

用于软化成型板材的加热装置；

抽真空组件以及升降设于定位台上方的真空箱，所述真空箱设有下开口，且当真空箱下降至与成型板材的表面接触时，所述抽真空组件对真空箱抽真空，以使成型板材向真空箱方向凸起，从而形成凸起泡；

模具组件，其包括与一体缸形状相适配的模具主体以及设于模具主体下端的定位裙边，所述模具组件通过第一升降机构驱动上升至与凸起泡形成密封空间，所述凸起泡通过负压吸附在模具组件的表面，从而形成一体缸成品；

脱模板以及驱动脱模板升降的第二升降机构，所述脱模板设于定位裙边和成型板材之间。

作为上述方案的改进，所述加热装置的两个相对侧均设有开合门，且加热装置对应开合门的两侧分别为第一成型区和第二成型区，所述第一成型区和第二成型区设有驱动对应定位台移送至加热装置内的水平驱动机构。

作为上述方案的改进，还包括用于检测凸起泡最高点的光感传感器。

作为上述方案的改进，所述第一升降机构驱动模具组件上升至高于定位台表面的位置，且使定位裙边的边缘与凸起泡紧密接触从而形成密封空间。

作为上述方案的改进，所述脱模板的上表面绕模具主体的四周设有凸起卡位条；

或者，所述脱模板的上表面在模具主体长度方向的两侧设有凸起卡位条。

作为上述方案的改进，所述第一升降机构为升降架，所述定位裙边固定安装于升降架上。

作为上述方案的改进，所述第二升降机构包括驱动组件和多个导向杆，所述导向杆的上端穿过定位裙边后固定安装于脱模板上，所述驱动组件驱动导向杆升降。

作为上述方案的改进，所述导向杆设有四个，四个导向杆分别安装于脱模板的四个边角位置，所述驱动组件包括与导向杆一一对应的油缸，所述导向杆的下端固定安装于油缸的输出端。

作为上述方案的改进，所述定位裙边设有供导向杆穿过的沉头孔，所述导向杆位于脱模板的下表面处安装有与沉头孔的盲孔部相适配的密封圈。

作为上述方案的改进，所述导向杆包括至少两根上下插接的套接杆。

实施本实用新型的实施例，具有如下有益效果：

1、本实用新型通过定位台定位成型板材的边缘，防止成型板材在上凸形成凸起泡以及向下吸附在模具组件表面上时成型板材向内缩进，一体缸成型过程中，先通过加热装置进行软化处理，再通过真空箱以及抽真空组件将成型板材进行负压上吸形成凸起泡，然后通过负压吸附以使凸起泡贴在模具组件的表面，然后再进行脱模，其中，本实用新型通过增设单独驱动升降的脱模板可以在模具组件下降的过程中将一体缸成品向上顶，便于一体缸成品与模具组件之间的脱离，从而可以实现在大面的无变形脱模；