[实用新型]一种用于一体缸成型的脱模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及浴缸加工设备领域，尤其涉及一种用于一体缸成型的脱模机构。

背景技术

为了便于浴缸的加工，现有技术一般采用对接缸的加工方式来加工浴缸，即将浴缸的外壳以及内胆分别进行热塑成型，成型后的外壳和内胆再进行对接，现有技术一般采用的是无缝对接技术将外壳和内胆缝合，但是在外壳和内胆成型的过程中需要多个工作人员将外壳和内胆进行移位，工厂需要支付较高的人工成本，且现在浴缸生产的工人比较难招聘，另外，采用此方式加工浴缸，其加工工艺复杂，需要较多的工序方能完成浴缸的成型，从而增加加工成本。

在对接缸出现之前，也有出现过一体缸的成型工艺，但是采用现有技术的一体缸成型工艺时，由于一体缸的成型面积较大，成型后很难完成浴缸的脱模，需要多个人同时操作方能完成脱模，且成型后的一体缸容易出现质量问题，此时需要进行后续修补加工，所以现有技术一般采用较容易加工的对接缸工艺来完成浴缸的生产，但是对接缸的加工工艺又存在上述问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种用于一体缸成型的脱模机构，解决一体缸成型中脱模难的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于一体缸成型的脱模机构，包括：

定位台，其用于定位一体缸成品的边缘；

模具组件以及驱动模具组件升降的第一升降机构，所述模具组件包括与一体缸形状相适配的模具主体以及设于模具主体下端的定位裙边；

脱模板以及驱动脱模板升降的第二升降机构，所述脱模板安装于定位裙边的上方且绕模具主体周边设置。

作为上述方案的改进，所述第一升降机构为升降架，所述定位裙边固定安装于升降架上。

作为上述方案的改进，所述第二升降机构包括驱动组件和多个导向杆，所述导向杆的上端穿过定位裙边后固定安装于脱模板上，所述驱动组件驱动导向杆升降。

作为上述方案的改进，所述导向杆设有四个，四个导向杆分别安装于脱模板的四个边角位置，所述驱动组件包括与导向杆一一对应的油缸，所述导向杆的下端固定安装于油缸的输出端。

作为上述方案的改进，所述定位裙边设有供导向杆穿过的沉头孔，所述导向杆位于脱模板的下表面处安装有与沉头孔的盲孔部相适配的密封圈。

作为上述方案的改进，所述导向杆包括至少两根上下插接的套接杆。

作为上述方案的改进，还包括电接点压力表，所述电接点压力表用于检测第二升降机构的驱动压力，并控制所述第二升降机构的驱动压力不超过6Mpa。

作为上述方案的改进，所述脱模板的上表面绕模具主体的四周设有凸起卡位条；

或者，所述脱模板的上表面在模具主体长度方向的两侧设有凸起卡位条。

作为上述方案的改进，所述定位裙边和脱模板的外边缘均为方形结构。

作为上述方案的改进，所述模具组件为一体成型结构。

实施本实用新型的实施例，具有如下有益效果：

本实用新型通过定位台定位一体缸成品的边缘，提高一体缸成品脱模时的稳定性，另外，本实用新型增设独立驱动升降的脱模板，脱模时，可以通过脱模板将吸在模具组件表面的成型板材向上顶回，以免吸附在模具组件表面的成型板材面积过大而出现脱模变形现象；

另外，采用本实用新型的脱模机构时，为了实现脱模，所述模具组件通过第一升降机构驱动下降后停止，然后又继续下降后停止，以此为周期，在模具组件下降的一个周期内，脱模板先随着模具组件的下降一起下降，在模具组件停止的间隙时，模具组件回升，回升的同时会将吸附在模具组件表面的一体缸成品顶回，如此循环，直至一体缸成品与模具组件脱离，本实用新型通过独立升降的脱模板慢慢的将一体缸成品向上顶回，可以防止一体缸成品由于大面积的吸附而产生的脱模变形；

可见，本实用新型正是将定位台的定位和独立驱动升降的脱模板巧妙的结合，从而实现一体缸成品的无变形脱模。

附图说明

图1是本实用新型脱模机构的结构示意图；

图2是本实用新型脱模机构另一视觉的结构示意图；

图3是图1去除一体缸成品后的结构示意图；

图4是图3中A处的局部放大图；

图5是在脱模机构上方设置真空箱后的结构示意图。

具体实施方式