[实用新型]一种用于测试截止阀静压寿命的试验台

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门实验技术领域，具体涉及一种用于测试截止阀静压寿命的试验台。

背景技术

寿命试验是研究产品寿命特征的方法，是可靠性试验中最重要的项目之一，是将产品放在特定的试验条件下考察其失效随时间变化的规律。一般的阀门出厂压力试验和零部件加工尺寸精度、光洁度检查不能完全衡量出阀门产品的内在质量问题，通过阀门寿命试验，将阀门产品放在特定的模拟工况条件下进行循环试验，可以了解阀门的寿命特征、失效规律、失效率、平均寿命以及在寿命试验过程中可能出现的各种失效模式。截止阀是使用最广泛的一种阀门之一，在开闭过程中密封面之间的摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，不仅适用于中低压，而且适用于高压，截止阀的闭合原理是：依靠阀杠压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通。截止阀只许介质单向流动，安装时有方向性。截止阀的结构长度大于闸阀，同时流体阻力大，长期运行时，密封可靠性不强。因此亟需一种能够对截止阀性能进行检测的试验台。截止阀的静压寿命试验定义为在实验室条件下，阀门在受介质压力作用时，进行全开到全关的循环操作试验。现有技术中，试验台的夹紧装置对被测截止阀无法有效夹紧，且试验台功能单一，只能测试单相清水介质条件下的静压寿命试验，这样在试验条件下测得的截止阀静压寿命值与截止阀的实际使用寿命相差甚远，对截止阀使用性能的全面评估以及改进极为不利。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种用于测试截止阀静压寿命的试验台，具有安全性好、稳定性高的特点。

本实用新型解决上述问题的技术方案为：一种用于测试截止阀静压寿命的试验台，包括液压系统、气压系统、夹紧装置、泄压系统、阀门驱动系统，液压系统包括水箱、往复泵，水箱通过第一管道与往复泵之间相连，往复泵通过第二管道与被测截止阀相连，第二管道上依次设有稳压容器、第一压力传感器、第一电磁阀；

气压系统包括气罐、第二压力传感器，气罐通过第三管道与被测截止阀相连，第三管道上设有第二压力传感器、第二电磁阀；

阀门驱动系统包括液压马达、换向电磁阀、流量调节阀、油泵，液压马达与油泵通过第四管道相连，第四管道上依次设有换向电磁阀、流量电池阀，液压马达与被测截止阀相连，换向电磁阀、流量电磁阀与PLC控制器之间电连接；

泄压系统包括水箱、第三压力传感器，水箱通过第五管道与被测截止阀相连，第五管道上设有第三压力传感器、第三电磁阀；

第一压力传感器、第一电磁阀、第二压力传感器、第二电磁阀、第三压力传感器、第三电磁阀均与PLC控制器之间电连接；

夹紧装置包括电动缸、推杆、第一联动杆、第二联动杆、第三联动杆、第四联动杆、压板，夹紧装置为对称结构；推杆为圆柱体，连接板截面形状为等腰梯形，连接板上端端面上设有圆形通孔，圆形通孔的中心轴与连接板中心轴重合；第二联动杆中间位置处设有一个钝角，使第二联动杆成弯曲结构；第四联动杆包括第一段、第二段、第三段、第四段，第一段与水平面夹角为90°，第二段与水平面夹角小于90°，第三段与水平面夹角为90°，第四段与水平面夹角小于90°；压板在水平面的投影呈“V”形，压板内表面设有多个齿形凹槽与齿形凸起；

连接板的上部设有两个第二联动杆，两个第二联动杆分别位于连接板的左右两侧，两个第二联动杆关于连接板对称，第二联动杆的钝角处与连接板相连；连接板的下部设有两个第三联动杆，两个第三联动杆分别位于连接板的左右两侧，两个第三联动杆关于连接板对称；第一联动杆位于第二联动杆的上方，第四联动杆位于第二联动杆的下方，每个第二联动杆的一端分别与一个第一联动杆相连，另一端分别与一个第四联动杆相连；每个第三联动杆远离连接板的一端分别与一个第四联动杆相连；推杆位于连接板上方，推杆一端与电动缸缸相连，另一端伸入连接板圆形通孔内，两个第一联动杆对称分布在推杆的左右两侧，两个第一联动杆远离第二联动杆的一端相互交叠，与推杆圆柱面的同一位置相连；每个第四联动杆上均设有两个压板，两个压板均位于第一段，压板的V形尖角处固定在第一段上；连接板固定在导架上，电动缸固定在导架上。

所述往复泵与PLC控制器之间电连接。

所述被测截止阀上设有旋转编码器，旋转编码器与PLC控制器之间电连接。

本实用新型具有有益效果：