[实用新型]一种天然橡胶加工系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及天然橡胶加工领域，特别涉及一种天然橡胶加工系统。

背景技术

目前我国天然橡胶初级加工厂SCR WF天然橡胶的生产流程如下：体积为十几立方米到二十几立方米的胶乳混合槽，配备有一到两立方米的稀甲酸配制槽。

胶罐车运输的胶乳经过过滤槽后放入混合槽，采用少量、多批次加水的方法将胶乳稀释到要求的干含量，其中，为了保证尽可能准确的干含量，要连续测定干含量，稀释混合一批胶乳需要较长的时间以至于出现胶乳变质问题。

另外，在配制稀甲酸时，目前，直接将装有甲酸的原料桶倾倒在稀甲酸配制槽的隔栅上，甲酸会流进装有水的配制槽中，但配制槽没有搅拌器，仅依靠人工搅拌来稀释甲酸。在倾倒甲酸时，挥发的甲酸气体无组织飘散在空气中，一方面会危害员工健康，另一方面也会对钢构厂房产生腐蚀作用。稀释到要求浓度的稀胶乳和稀甲酸并流进入胶乳/甲酸分配槽，经初步混合后进入凝固槽凝固，为了达到控制要求的pH值，员工要连续用pH试纸检测pH值来调整稀甲酸的流量。凝固后经过压薄、压绉、洗涤、撕粒、干燥直至成品胶包。

上述胶乳稀释、甲酸稀释、胶乳和甲酸的混合配比都是依靠人工凭经验简单完成的，不能达到精准控制的要求；且现今甲酸挥发影响人体健康，腐蚀厂房设备，不符合挥发性有机废气(VOCs)排放要求。

发明内容

针对上述目前的技术存在的问题，本实用新型采用智能化的仪器和自动化的控制手段，致力于天然橡胶加工技术的创新和提升，提供一种天然橡胶的加工系统。

本实用新型提供了一种天然橡胶加工系统，包括甲酸加料罐、稀甲酸配制罐、胶乳分配槽、胶乳凝固槽和胶乳混合槽，所述的甲酸加料罐与稀甲酸配制罐连接，所述的胶乳分配槽分别与稀甲酸配制罐和胶乳混合槽连接；所述的胶乳凝固槽与所述的胶乳混合槽连接；

所述的甲酸加料罐设置有水喷射真空泵机组；

所述的胶乳混合槽设置有胶乳过滤槽；

所述的甲酸加料罐与所述的稀甲酸配制罐之间设置有电动隔膜泵。

优选地，所述的稀甲酸配制罐和所述的胶乳混合槽分别设置有搅拌器。

所述的胶乳分配槽和胶乳凝固槽之间设置有过渡槽。

进一步优选地，所述的稀甲酸配制罐设置有液位计和液位显示控制报警装置，所述的稀甲酸配制罐与进水口之间设置有电磁阀；所述的电磁阀与液位计电气连接以联锁控制进水量。

所述的电动隔膜泵与所述的稀甲酸配制罐之间设置流量计和电磁阀；所述的稀甲酸配制罐与所述的胶乳分配槽设置有流量计和电磁阀。

所述的胶乳混合槽与进水口之间设置有流量计和电磁阀；所述的胶乳混合槽设置有液位计和液位显示控制报警装置。

利用上述的加工系统的加工工艺，包括如下步骤：

1)将甲酸加入甲酸加料罐中，稀甲酸配制罐加入定量的水并启动搅拌，将甲酸加料罐中的甲酸加入到稀甲酸配制罐中，搅拌备用；

2)将胶乳加入到胶乳混合槽中，并测定氨含量和干含量；完成卸胶和冲洗后，计算胶乳重量，根据干含量加入一定量的水并搅拌后静置备用；

3)将步骤1)配制后的稀甲酸与胶乳按照配比加入胶乳分配槽初步混合后，进入胶乳凝固槽中凝固。

优选地，步骤1)配制后的稀甲酸的浓度为2％～5％。

优选地，步骤3)中，稀甲酸与胶乳混合后的pH值为4.1-4.7。

本实用新型就是针对上述过程采用精细化工的思维和方法，用智能化的仪表和自动化的控制手段，致力于天然橡胶加工技术的创新与提升。通过液位计、流量计与控制阀的联锁实现①甲酸配制过程的自动化；②胶乳稀释过程的自动化；③胶乳/甲酸混合配比的自动化；④将甲酸尾气通过真空泵机组用水吸收，解决了甲酸尾气的无组织排放。

通过自动稀释配酸，提高了配酸浓度准确性，有利于胶乳凝固的一致性，提高质量稳定性；减少劳动强度，减少了安全隐患；甲酸气体的无组织排放得到有效控制，消除了对员工身体的伤害。

胶乳的稀释过程自动化，使得胶乳稀释只需要一次加水，缩短了胶乳稀释时间；胶乳的稀释浓度误差小；混合槽搅拌器自动定时启动/停止，稀释胶乳浓度均匀。