[实用新型]一种锂离子电池湿法隔膜铸片辊吸刮油一体装置

说明书

技术领域

本实用新型属于锂离子电池湿法隔膜生产设备技术领域，涉及到一种锂离子电池湿法隔膜铸片辊吸刮油一体装置。

背景技术

锂离子电池隔膜一般分为湿法和干法两种生产方式，湿法锂离子电池隔膜的生产需要将混合的原料通过模头挤出，挤出的铸片在铸片辊上进行冷却定型，这个过程是湿法隔膜生产的重要工艺环节。

铸片在铸片辊上进行工艺冷却的过程中，会在辊面析出大量的石蜡油，石蜡油在辊面的不均匀分布会影响铸片的冷却效果，造成隔膜厚度不均，影响隔膜的成品质量。通常做法是在铸片辊上侧加装刮油机构，将析出在铸片辊表面的石蜡油刮抹均匀，但并不能将石蜡油直接从辊面清除，石蜡油积聚后又回流到铸片上，影响铸片的温度，进而对铸片的厚度及幅宽产生影响，严重时会造成后续拉伸工艺断膜情况的发生，使得锂离子电池隔膜的连续生产被迫中断，造成重大损失。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了一种锂离子电池湿法隔膜铸片辊吸刮油一体装置，可以防止石蜡油积聚回流对铸片产生影响，减小石蜡油残余的不均匀油膜对铸片的厚度及幅宽产生的影响，使得隔膜厚度均匀，可以提高隔膜的成品质量。

本实用新型所采取的具体技术方案是：一种锂离子电池湿法隔膜铸片辊吸刮油一体装置，包括架设在铸片辊上方并与机架固定连接的刮油机构，关键是：所述的装置还包括吸油机构，吸油机构包括架设在铸片辊上方且位于刮油机构前方的风刀，风刀的进口朝向铸片辊的辊面，风刀的出口与油气分离缓存罐连通，油气分离缓存罐的气体出口与高压风机连通。

所述风刀的长度方向与铸片辊的轴线方向平行且风刀的长度等于铸片辊长度，风刀的进口宽度为0.5-2mm，风刀的进口与铸片辊的辊面之间留有1-2mm的安装间隙。

所述的油气分离缓存罐底部开设有排油口，排油口上设置有截止阀，排油口下方设置有集油槽。

所述的装置还包括油雾净化器和回收槽，油雾净化器的进口与高压风机连通、出口借助管道与回收槽连通。

所述高压风机的数量为两个，两个高压风机的进口都是依次连接止回阀和截止阀后与油气分离缓存罐的气体出口连通、以形成为两个并联的吸气管路。

所述的油气分离缓存罐上设置有电接点压力表。

所述的刮油机构包括架设在铸片辊上方并与机架固定连接的刮刀，刮刀下端面固定有厚度为5-10mm的硅胶胶条，硅胶胶条倾斜设置且其下端与铸片辊紧密接触，硅胶胶条的长度方向与铸片辊的轴线方向平行且硅胶胶条的长度等于铸片辊的长度。

所述的刮刀包括与机架固定连接的定位板，定位板上端有倾斜设置的上连接板、定位板下端有与上连接板平行设置的下连接板，硅胶胶条嵌装在上连接板和下连接板之间，下连接板的长度小于上连接板长度，上连接板的下端位于硅胶胶条下端的上方。

本实用新型的有益效果是：首先在高压风机作用下，通过风刀将铸片辊上析出的大部分石蜡油吸除回收，防止石蜡油积聚回流对铸片产生影响；然后通过后面的刮油机构将铸片辊辊面上残余的石蜡油刮平，减小石蜡油残余的不均匀油膜对铸片的厚度及幅宽产生的影响，使得隔膜厚度均匀，可以提高隔膜的成品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中刮刀的结构示意图。

附图中，1代表铸片辊，2代表风刀，3代表刮刀，3-1代表定位板，3-2代表上连接板，3-3代表下连接板，4代表油气分离缓存罐，5代表电接点压力表，6代表回收槽，7代表集油槽，8代表油雾净化器，9代表止回阀，10代表高压风机，11代表硅胶胶条。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明：

具体实施例，如图1和图2所示，一种锂离子电池湿法隔膜铸片辊吸刮油一体装置，包括架设在铸片辊1上方并与机架固定连接的刮油机构，所述的装置还包括吸油机构，吸油机构包括架设在铸片辊1上方且位于刮油机构前方的风刀2，风刀2的进口朝向铸片辊1的辊面，风刀2的出口与油气分离缓存罐4连通，油气分离缓存罐4的气体出口与高压风机10连通。风刀2通过螺杆和螺母的配合固定安装在机架两侧的支架上，风刀2与油气分离缓存罐4之间、油气分离缓存罐4与高压风机10之间都是通过橡胶软管连接，更加安全可靠。