[实用新型]一种基于微动开关的板栗生产线氮气灌封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及方便食品加工技术领域，特别是一种基于微动开关的板栗生产线氮气灌封装置。

背景技术

现有技术中的氮气灌装装置大多都是单独设置，对于板栗生产线而已其实质上仅仅是减少人工操作量，但由于整合度不好，因此难免还是需要人工操作才能完成氮气灌装密封。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种基于微动开关的板栗生产线氮气灌封装置，该基于微动开关的板栗生产线氮气灌封装置通过传送带、灌封头、定位轮、封口轮和微动开关的设置，能极大的有助于氮气灌装密封操作的自动化。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种基于微动开关的板栗生产线氮气灌封装置，包括传送带、定位轮、封口轮、灌封头、微动开关；所述传送带上等距设置有多个限位卡块，传送带上方沿传送带运行方向依次设置有灌封头、定位轮、封口轮，灌封头垂直设置在传送带中线正上方，定位轮和封口轮均为两个，定位轮和封口轮均以传送带中线所在垂直面相对分布设置，且定位轮以垂直设置的定位轴同轴带动旋转、封口轮以垂直设置的传动卡块同轴带动旋转；所述灌封头靠传送带来向的一侧上固定有可上下移动的微动开关；灌封头内有第一气管和第二气管合并开口于灌封头下端。

所述灌封头上端连接灌封管，第一气管和第二气管并列穿过灌封管。

所述灌封头和灌封管之间衔接有控制盒，微动开关固定接于伸缩杆下端，伸缩杆固定接于控制盒上。

所述伸缩杆为电控气压杆。

所述灌封管内固定有转动节位于第一气管和第二气管中间一侧的位置，转动节上有滑动堵片可以转动节为圆心转动，滑动堵片切入至第一气管和第二气管内并垂直于第一气管和第二气管轴线。

所述第一气管和第二气管上于滑动堵片切入位置上为密封片结构。

所述定位轴和封口轴上带动定位轮和封口轮旋转的位置上有传动卡块。

两个封口轮之间的距离小于等于两个定位轮之间的距离。

本实用新型的有益效果在于：通过传送带、灌封头、定位轮、封口轮和微动开关的设置，能极大的有助于氮气灌装密封操作的自动化。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中灌封头的侧视结构示意图；

图3是图1中灌封管的内部管道结构示意图。

图中：11-传送带，12-限位卡块，13-定位轮，14-定位轴，15-封口轮，16-封口轴，17-传动卡块，21-灌封头，22-控制盒，23-灌封管，24-伸缩杆，25-微动开关，31-第一气管，32-第二气管，33-滑动堵片，34-转动节，35-密封片。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1至图3所示的一种基于微动开关的板栗生产线氮气灌封装置，包括传送带11、定位轮13、封口轮15、灌封头21、微动开关25；所述传送带11上等距设置有多个限位卡块12，传送带11上方沿传送带11运行方向依次设置有灌封头21、定位轮13、封口轮15，灌封头21垂直设置在传送带11中线正上方，定位轮13和封口轮15均为两个，定位轮13和封口轮15均以传送带11中线所在垂直面相对分布设置，且定位轮13以垂直设置的定位轴14同轴带动旋转、封口轮15以垂直设置的传动卡块17同轴带动旋转；所述灌封头21靠传送带11来向的一侧上固定有可上下移动的微动开关25；灌封头21内有第一气管31和第二气管32合并开口于灌封头21下端。

由此，灌装有板栗的包装袋，开口向上由限位卡块12沿传送带11推动，当包装袋到达定位轮13处时，由两侧的定位轮13向中间挤压并向前带动，从而使得圆形袋口变窄以便于封口，待灌封头21到达包装袋后端位置时，微动开关25被按压得到信号然后向上移动并给出电信号使传送带11暂停，由于定位轮13已将前方的包装袋口向内挤压，同时定位轮13上将包装袋口热封，此时仅有灌封头21处包装袋为开口状，第一气管31抽真空，第二气管32灌氮气，然后灌封头21向上抬起、传送带11加速将包装袋送至定位轮13快速热封避免灌装的氦气外泄，但热封不足以使封口处固定，因此之后封口轮15将包装袋口进一步造型固封，最终完成包装袋的封口。

具体的，为方便制造、安装，所述灌封头21上端连接灌封管23，第一气管31和第二气管32并列穿过灌封管23。

进一步，作为设置微动开关25的具体优选方案，所述灌封头21和灌封管23之间衔接有控制盒22，微动开关25固定接于伸缩杆24下端，伸缩杆24固定接于控制盒22上。