[实用新型]一种用于点火的爆轰波衰减装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于点火的爆轰波衰减装置，属于火工品点火技术领域。

背景技术

在火工品点火技术领域，传统点火装置中以爆轰波作为初始激励时，通常采用隔板结构对爆轰能量进行衰减和转换后点燃点火药。该种结构传爆环节多，结构相对复杂，工作可靠性相对较低，装配工艺性较差。若将爆轰波作为直接点火能量，由于爆轰波能量过大，没有通过器件设计上的改进对过多的爆轰波能量进行控制，容易导致点火药在爆轰波作用下被冲散，造成点火药能量输出不足，影响点火的可靠性和稳定性。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：针对火工品点火技术领域中，传统点火装置用爆轰波作为直接点火能量时爆轰能量过大容易冲散点火药的问题，提出了一种在结构尺寸有限的情况下，可有效衰减导爆索释放的爆轰波，利用高温高压爆炸产物实现可靠点火的爆轰波衰减装置。

本实用新型解决上述技术问题是通过如下技术方案予以实现的：

一种用于点火的爆轰波衰减装置，包括限制性导爆索、套管Ⅰ、柔性导爆索、传火管、点火药、套管Ⅱ、延期索，所述柔性导爆索包裹于限制性导爆索内，限制性导爆索安装于套管Ⅰ内，套管Ⅰ尾部接口与传火管前端接口相连，其中柔性导爆索伸入传火管内，延期索安装于套管Ⅱ内，套管Ⅱ前端接口与传火管尾部接口相连，传火管内部紧贴延期索端面压装点火药，柔性导爆索与点火药保持固定距离。

所述限制性导爆索外层包覆非金属层，外径为(5.6±0.2)mm。

所述柔性导爆索内材料为六硝基茋，装药线密度为(0.36±0.036)g/m。

所述柔性导爆索伸出套管Ⅰ端面距离(3±0.2)mm，伸出部分无径向约束。

所述柔性导爆索与点火药端面距离(5.5±0.65)mm，柔性导爆索与点火药之间为空气间隙。

所述点火药装药密度为(5.9～6.9)g/cm³。

所述延期索装药线密度为(5±0.5)g/m，外径为(5.7±0.2)mm。

所述传火管材料为14Cr17Ni2不锈钢，内孔径为(4～4.1)mm，壁厚不小于1.5mm。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：

(1)本实用新型解决了传统点火装置中用爆轰波作为直接点火能量时爆轰能量过大容易冲散点火药的问题，通过减小柔性导爆索的径向约束和精确控制其与点火药在传火管中的距离，在衰减爆轰波后可靠引燃点火药，稳定性更好。

(2)本实用新型利用现有传爆序列，根据点火能量需求，设计衰减结构，防止能量过大冲散点火药面，实现了可靠点火的目的，能够满足多功能多时序高精度非电传爆系统要求。

(3)本实用新型利用有限的结构尺寸要求，设计出能够衰减爆轰波的点火装置，在保证稳定性及可靠性的前提下，节约空间，结构简洁，装配工艺性好，组装难度低。

附图说明

图1为实用新型提供的点火爆轰波衰减装置结构原理图；

具体实施方式

如图1所示，柔性导爆索3包裹于限制性导爆索1内，限制性导爆索1安装于套管Ⅰ2内部，套管Ⅰ2尾部接口与传火管4前端接口相连，其中柔性导爆索3伸出套管Ⅰ2固定长度，延期索7安装于套管Ⅱ6内，套管Ⅱ前端接口与传火管4尾部接口相连，传火管4内紧贴延期索端面压装点火药5，柔性导爆索3与点火药5在传火管4中保持固定距离。上述限制性导爆索于柔性导爆索外层包覆非金属层，外径为(5.6±0.2)mm。上述柔性导爆索内材料为六硝基茋，装药线密度为(0.36±0.036)g/m。上述柔性导爆索伸出套管Ⅰ端面距离(3±0.2)mm，伸出部分无径向约束，同时与点火药端面距离(5.5±0.65)mm，中间为空气，点火药主要成分为锆与四氧化三铅，装药密度为(5.9～6.9)g/cm³。上述延期索在银管内装延期药，主要成分为硼、铬酸钡和四氧化三铅，装药线密度为(5±0.5)g/m，银管的外面包覆非金属层，外径为(5.7±0.2)mm。上述传火管材料为14Cr17Ni2不锈钢，内孔径为(4～4.1)mm，单侧壁厚不小于1.5mm。

本装置的工作流程如下：