[实用新型]一种温控型反应料液升温设备

说明书

技术领域

本发明涉及技术领域，具体为一种温控型反应料液升温设备。

背景技术

化工、冶金领域中，通常会对对反应料液进行升温。现有技术中，通常会采用各种槽体、物料筒等对反应料液进行升温，但是目前的各种升温槽通常是在槽体内放入加温装置来作为热源对反应料液进行升温，这种结构不仅容易污染到反应料液，同时加温装置本身在长期工作之后也容易老化以及损坏；且现有的升温槽由于其排放口不易清洗，也对使用者带来困扰。

发明内容

为了克服上述问题，本发明提供一种温控型反应料液升温设备。

本发明的技术方案是提供一种温控型反应料液升温设备，其包括支架，所述支架顶部水平设置有连接板，其特征在于：所述连接板上开设有一凹槽，所述凹槽内设置有圆筒形状的槽体，所述槽体的外侧面设置有一层热容层，所述热容层内水平设置有多条隔板，所述隔板将所述热容层分隔为多个热容腔，每个所述热容腔的左侧上部均设置有一进油口，每个所述热容腔的右侧下部均设置有一出油口，所述热容层连接有热油传导机构，所述热油传导机构包括设置于所述连接板上一侧的上油料存储罐，所述上油料存储罐的一侧面底部设置有导油管，所述导油管上设置有上驱动泵，所述导油管上连接有多个和每进油口匹配的入油支管，每个入油支管均对应连接其中的一个进油口，每个入油支管上均设置有第一阀门，所述支架的一侧设置有下油料存储罐，所述下油料存储罐上设置有出油总管，所述出油总管上连接有多个和每出油口匹配的出油支管，每个出油支管均连接对应的出油口，所述出油总管上设置有第二阀门。

进一步的，所述下油料存储罐的一侧底部设置有一回油管，所述回油管连接所述上油料存储罐，所述回油管上设置有第三阀门，所述回油管上设置有下驱动泵。

进一步的，所述上油料存储罐设置有加热装置，所述上油料存储罐内设置有温度检测器。

进一步的，所述槽体顶部为敞口，所述敞口密封设置有一顶盖，所述顶盖上开设有料液进口，所述料液进口上连接有一密封盖。

进一步的，所述槽体的下部为锥筒形设置，且槽体的底端设置有一排料口，所述排料口上设置有一控制阀。

进一步的，所述入油支管为倾斜设置，所述入油支管连接导油管的一端低于另外一端。

本发明的有益效果是：本发明的温控型反应料液升温设备解决了现有技术中的缺陷，本发明通过在槽体外侧面设置的一层中空的热容层来对槽体进行加热，热容层内水平设置有多条隔板将热容层分隔为多个热容腔，每个热容腔的左侧上部均设置有一进油口、右侧下部均设置有出油口，每个热容腔均是独立的，通过热油传导机构分别给每个热容腔传导热油来实现对槽体进行加热，由于每个热容腔均是独立传导热油，当槽体内的反应料液数量少的时候，则只需要传导下部的几个热容腔进行加热，当反应料液升温的温度不需要太高时，则能够间隔的供给热容腔热油，调整附于槽体的热量，达到温度控制的效果，这样不仅提高了效率也更为节约能源，进油口设置于上部方便热油至上而下传导，出油口设置于下部方便热油的流出，这样热油在流动过程中能够均匀充分的对槽体进行传导热量，保证了槽体能够充分的进行受热，避免了由于热容层没有隔板的设置而需要整个热容层全部填充满热油才能够对槽体进行充分全面加温的缺陷，本发明通过隔板的设置减少了热油的使用，节约了能源；本发明具有设计合理，加温全面均匀，能够进行温度调控，节约能源，便于反应料液的彻底倾倒以及方便清洗等优点。

附图说明

图1是本发明的侧面结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。