[实用新型]一种TO基板在自动打线机上的传输载具压板

说明书

技术领域

本实用新型涉及传感器金丝导线焊接接工艺，尤其涉及一种TO基板在自动打线机上的传输载具压板。

背景技术

传感器的TO基板(基座体)上固定的金针需要与压力芯片通过金丝导线焊接连接，在自动打线机上焊接的过程中，需要将TO基板通过传输带传送到焊接位置进行焊接。为了配合自动打线机的使用，可以通过批量装载传感器TO基板的传输载体工具，在自动打线机传送带上进行传感器TO基板的传输，但是在配合自动打线机对传感器TO基板金丝导线的焊接操作时，还需要通过压持将TO基板定位，因此需要设计一种能够压持定位TO 基板并且配合自动打线机对传感器TO基板金丝导线进行焊接操作的压板工具。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种TO基板在自动打线机上的传输载具压板，该压板配合传输载具使用，当传输载具将传感器TO基板运输到自动打线机焊接区时，自动打线机上的压板夹将压板压紧在传感器TO基板的上端将TO基板定位，然后实现金丝导线的焊接操作。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种TO基板在自动打线机上的传输载具压板，包括钳口夹持区、压板夹定位孔、翼板、筋板、工件加工区，在筋板的两端设置有与打线机压板夹钳口形状相配合的钳口夹持区，钳口夹持区上设有压板夹定位孔；在筋板的两侧对称设置带有凹槽的翼板，凹槽处为工件加工区。

所述工件加工区的宽度不大于TO基板的直径。

所述钳口夹持区上端面为平面，下端面为与压板夹钳口形状配合的斜坡面，钳口夹持区上端面高于筋板的上端面。

所述翼板的下端面凸出于钳口夹持区的下端面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种TO基板在自动打线机上的传输载具压板，该压板配合传输载具使用，当传输载具将传感器TO基板运输到自动打线机焊接区时，自动打线机上的压板夹将压板压紧在传感器TO基板的上端将TO基板定位，然后实现金丝导线的焊接操作。

附图说明

图1是本实用新型一种TO基板在自动打线机上的传输载具压板的立体结构示意图；

图2是一种TO基板在自动打线机上的传输载具压板的主视图。

图3是一种TO基板在自动打线机上的传输载具压板的仰视图。

图中：1-钳口夹持区、2-翼板、3-工件加工区、4-压板夹定位孔、5-筋板。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

如图1-图2所示，一种TO基板在自动打线机上的传输载具压板，包括钳口夹持区1、压板夹定位孔4、翼板2、筋板5、工件加工区3，在筋板5的两端设置有与打线机压板夹钳口形状相配合的钳口夹持区1，钳口夹持区1上设有压板夹定位孔4；在筋板5的两侧对称设置带有凹槽的翼板3，凹槽处为工件加工区3。

所述工件加工区3的宽度不大于TO基板的直径。

所述钳口夹持区1上端面为平面，下端面为与压板夹钳口形状配合的斜坡面，钳口夹持区1上端面高于筋板5的上端面。

所述翼板2的下端面凸出于钳口夹持区1的下端面。为了美观可以使筋板5与翼板2 连接的部分与翼板2的底部同高度。

使用时，先将本实用新型一种TO基板在自动打线机上的传输载具压板放置在装载有若干传感器TO基板的传输载具的上端，随同传输载具一同传送至自动打线机的焊接区内，传送带停止运行时，自动打线机上的压板夹落下从压板的两侧钳住压板，并通过压板压住传输载具上的传感器TO基板，TO基板上的金针和压力芯片从工件加工区3中露出，自动打线机实施焊接。

工件加工区3的宽度不大于TO基板的直径，可以将TO基板压住，但是要大于TO基板上金针的安装位置。

压板夹定位孔4是为了配合压板夹上的定位针使用。钳口夹持区1的上端面高于筋板 5的上端面，同时翼板2的下端面凸出于钳口夹持区1的下端面，目的是为了减少压板夹的压下行程，提高工件加工效率。